গুণমান স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন & শ্রীমতী পিসিবি পরিবাহক উৎপাদনকারী

এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) প্রোডাকশন লাইনে, স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার হল স্বয়ংক্রিয় পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) স্থানান্তর এবং ব্যবস্থাপনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি প্রধানত লোডিং (প্রক্রিয়াবিহীন বোর্ডগুলিকে প্রোডাকশন লাইনে খাওয়ানো) এবং আনলোডিং (প্রক্রিয়াজাত বোর্ড সংগ্রহ করা) প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, একটি "ড্রপ-টাইপ" কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন বোর্ড সঞ্চালন অর্জন করে। নিম্নলিখিতগুলি সরঞ্জাম ফাংশন, কাঠামোগত গঠন, কার্যকারী নীতি, বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির মতো দিকগুলি থেকে একটি বিস্তারিত পরিচিতি: I. মূল কার্যাবলী স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার-এর মূল কাজ হল PCBs-এর স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ, পরিবহন এবং সংযোগ উপলব্ধি করা, যার মধ্যে বিশেষভাবে অন্তর্ভুক্ত: লোডিং ফাংশন: এটি সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করা অপ্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে SMT প্রোডাকশন লাইনের সামনের দিকের সরঞ্জামের (যেমন প্রিন্টার, SPI পরিদর্শন মেশিন ইত্যাদি) দিকে এক এক করে পৌঁছে দেয়, ম্যানুয়াল লোডিং প্রতিস্থাপন করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে। আনলোডিং ফাংশন: এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোডাকশন লাইনের শেষ প্রান্ত থেকে (যেমন রিফ্লো সোল্ডারিং-এর পরে সমাপ্ত বোর্ড) আউটপুট হওয়া প্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে স্ট্যাক করে এবং সংগ্রহ করে, যা পরবর্তী হ্যান্ডলিং, পরিদর্শন বা স্টোরেজের সুবিধা দেয়। প্রোডাকশন লাইনের সাথে সংযোগ: সামনের এবং পিছনের সরঞ্জামের সাথে সংকেত আদান-প্রদানের মাধ্যমে (যেমন সেন্সর, PLC নিয়ন্ত্রণ), এটি PCB ট্রান্সমিশনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পুরো SMT প্রোডাকশন লাইনের ছন্দকে মেলে। II. কাঠামোগত গঠন সরঞ্জামের কাঠামোগত নকশাটি "ড্রপ-টাইপ" ট্রান্সমিশন নীতির চারপাশে আবর্তিত হয়, প্রধানত নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত: ফ্রেম এবং বাইরের কভার: সরঞ্জামের সামগ্রিক সমর্থন প্রদান করে। বাইরের কভারটি সাধারণত স্বচ্ছ এক্রাইলিক বা ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক এবং ধুলো প্রতিরোধ ও সুরক্ষা সুরক্ষায় একটি ভূমিকা পালন করে। উপাদান র‍্যাক (স্ট্যাকিং এলাকা): লোড বা আনলোড করার জন্য PCB রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত বিভিন্ন আকারের PCB-এর সাথে মানিয়ে নিতে নিয়মিত প্রস্থের সাথে ডিজাইন করা হয় (সাধারণ আকারের পরিসীমা: 50mm×50mm থেকে 450mm×300mm)। পরিবহন প্রক্রিয়া: লোডিং করার সময়, উপাদান র‍্যাকের নীচের PCB-টিকে একটি পরিবাহক বেল্ট, রোলার বা সাকশন কাপ দ্বারা "বের করে আনা হয়" এবং প্রোডাকশন লাইনে পৌঁছে দেওয়া হয়; আনলোডিং করার সময়, প্রোডাকশন লাইন থেকে আউটপুট হওয়া PCB-টিকে উপাদান র‍্যাকের উপরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং একটি "ড্রপ" অ্যাকশনের মাধ্যমে বিদ্যমান বোর্ডগুলির উপর স্ট্যাক করা হয় (যান্ত্রিক যোগাযোগের ক্ষতি হ্রাস করতে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে স্বাভাবিকভাবে পড়তে দেওয়া হয়)। ড্রাইভ সিস্টেম: ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং গতি নিশ্চিত করতে সার্ভো মোটর, সিলিন্ডার বা স্টেপার মোটর সহ পরিবহন প্রক্রিয়াটি চালায় (সাধারণত ট্রান্সমিশন গতি নিয়মিত, প্রতি মিনিটে 1-3 মিটার পর্যন্ত)। সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সেন্সর (যেমন ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, পজিশন সেন্সর) PCB-এর উপস্থিতি, অবস্থান এবং স্ট্যাকিং উচ্চতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে অতিরিক্ত স্ট্যাকিং বা খালি উপাদান প্রতিরোধ করা যায়; PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) কন্ট্রোল কোর হিসেবে কাজ করে, সামনের এবং পিছনের সরঞ্জাম থেকে সংকেত গ্রহণ করে, বিভিন্ন উপাদানের ক্রিয়াকলাপ সমন্বয় করে এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনার জন্য প্রোডাকশন লাইন MES সিস্টেমের সাথে ডকিং সমর্থন করে। আনুষঙ্গিক ডিভাইস: যেমন অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ প্যাড (PCB পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য), প্রস্থ সমন্বয় নব, জরুরি স্টপ বোতাম ইত্যাদি। III. কার্যকারী নীতি লোডিং প্রক্রিয়া: অপারেটর স্ট্যাক করা অপ্রক্রিয়াজাত PCB-গুলিকে লোডিং র‍্যাকে রাখে; সেন্সর বোর্ডগুলি সনাক্ত করার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিবহন প্রক্রিয়া শুরু করে, নীচের PCB-টিকে প্রোডাকশন লাইন ট্র্যাকের দিকে ঠেলে দেয়; যখন নীচের বোর্ডটি চলে যায়, তখন উপরের স্ট্যাক করা বোর্ডগুলি মাধ্যাকর্ষণের কারণে স্বাভাবিকভাবে ("ড্রপ") নীচে পড়ে যায়, পরবর্তী পরিবহনের জন্য অপেক্ষা করে। এই চক্রটি ততক্ষণ চলতে থাকে যতক্ষণ না উপাদান র‍্যাকটি খালি হয়, সেই সময়ে সরঞ্জামগুলি উপাদান ঘাটতির অ্যালার্ম দেয়। আনলোডিং প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াজাত PCB-গুলি প্রোডাকশন লাইন থেকে আউটপুট হয়ে আনলোডার-এর প্রবেশপথে পৌঁছে যায়; পরিবহন প্রক্রিয়া PCB-টিকে আনলোডিং র‍্যাকের উপরে নিয়ে যায়, এটিকে সারিবদ্ধ করে এবং তারপরে ছেড়ে দেয়। বোর্ডটি মাধ্যাকর্ষণের কারণে পড়ে এবং নীচের বোর্ডের উপর স্ট্যাক হয়; সেন্সরটি রিয়েল টাইমে স্ট্যাকিং উচ্চতা নিরীক্ষণ করে। যখন এটি সেট করা উপরের সীমাতে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ উপাদান অ্যালার্ম দেয়, যা অপারেটরকে বোর্ডগুলি সরিয়ে নেওয়ার কথা মনে করিয়ে দেয়। IV. সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য উচ্চ মাত্রার অটোমেশন: ম্যানুয়ালি এক এক করে লোড/আনলোড করার প্রয়োজন নেই, যা শ্রম খরচ এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে PCB-এর ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে (যেমন ফিঙ্গারপ্রিন্ট দূষণ, সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচ)। শক্তিশালী সামঞ্জস্যতা: প্রস্থ সমন্বয়ের মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন আকার এবং পুরুত্বের PCB-এর সাথে মানিয়ে নিতে পারে (সাধারণত 0.3-3 মিমি), যা বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে। স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন: "ড্রপ-টাইপ" স্ট্যাকিং যান্ত্রিক এক্সট্রুশনের পরিবর্তে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে, PCB পৃষ্ঠের উপাদানগুলির ক্ষতি হ্রাস করে (বিশেষ করে নির্ভুল SMD উপাদান), এবং ভঙ্গুর বা ইতিমধ্যে মাউন্ট করা বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত। দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন: প্রোডাকশন লাইনের ছন্দের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা, একটি একক ডিভাইস প্রতি ঘন্টায় 300-600 PCB পরিচালনা করতে পারে (বোর্ডের আকার এবং ট্রান্সমিশন গতির উপর নির্ভর করে), যা ব্যাপক উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে। নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা: সেন্সর সুরক্ষা, জরুরি স্টপ বোতাম এবং ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত, যা প্রোডাকশন লাইনে সরঞ্জামের ব্যর্থতার প্রভাব হ্রাস করে। V. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার SMT প্রোডাকশন লাইনের সামনের এবং পিছনের প্রান্তে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অন্তর্ভুক্ত: লোডিং প্রক্রিয়া: অপ্রক্রিয়াজাত বোর্ডের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করতে প্রিন্টার, ডিসপেন্সার এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের মতো সামনের দিকের সরঞ্জামের সাথে PCB স্টোরেজ এলাকাকে সংযুক্ত করা। আনলোডিং প্রক্রিয়া: সমাপ্ত বা পরিদর্শনযোগ্য PCB সংগ্রহ করতে রিফ্লো ওভেন এবং AOI পরিদর্শন মেশিনের মতো ব্যাক-এন্ড সরঞ্জামের সাথে সংযোগ স্থাপন করা। অস্থায়ী স্টোরেজ: প্রোডাকশন লাইন শিফটিং বা সরঞ্জামগুলি অস্থায়ীভাবে বন্ধ করার সময় একটি অস্থায়ী বাফার স্টোরেজ ডিভাইস হিসাবে কাজ করা, যা প্রোডাকশন লাইনের স্থবিরতা এড়াতে সাহায্য করে। উপসংহারে, এর সাধারণ গঠন এবং দক্ষ "ড্রপ" নীতির মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় ড্রপ-টাইপ বোর্ড লোডার/আনলোডার SMT প্রোডাকশন লাইনের স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।

ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন: সংজ্ঞা এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি একটি ভ্যাকুয়াম প্লেট সাকশন মেশিন একটি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস যা ভ্যাকুয়াম শোষণের নীতির ভিত্তিতে প্লেটগুলি (বিশেষত পিসিবি) পরিচালনা করে, পরিবহন করে এবং স্ট্যাক করে। এটি এসএমটি উত্পাদন লাইন, বৈদ্যুতিন সমাবেশ, মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল ফাংশনটি হ'ল ম্যানুয়াল বা traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং প্রতিস্থাপন করা, স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো এবং অ-যোগাযোগের শোষণের মাধ্যমে প্লেটগুলির বিকৃতি এড়ানো, যখন সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উন্নতি করে। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন প্রক্রিয়া সংযোগকারী মূল সহায়ক ডিভাইস হিসাবে কাজ করে। কোর ফাংশন স্বয়ংক্রিয় প্লেট বাছাই: একাধিক প্লেট একসাথে স্টিকিং থেকে রোধ করতে স্ট্যাকড উপকরণগুলি (যেমন র্যাক বা ট্রে) থেকে সুনির্দিষ্টভাবে একটি একক প্লেট বাছাই করে। স্থিতিশীল সংক্রমণ: উত্পাদনের লাইনের ছন্দের সাথে মেলে স্থিরভাবে প্লেটগুলিতে মনোনীত অবস্থানগুলিতে (যেমন, প্লেসমেন্ট মেশিন, পরিদর্শন স্টেশন) পরিবহন করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবহার করে। অবস্থান সহায়তা: কিছু মডেল প্লেট সংক্রমণের সময় অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গাইডিং বা সূক্ষ্ম-সুরকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে সংহত করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির অবস্থানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে (যেমন ld ালাই এবং পরিদর্শন)। একাধিক স্পেসিফিকেশন সহ সামঞ্জস্য: বিভিন্ন আকারের প্লেটগুলির সাথে অভিযোজিত (ছোট মোবাইল ফোন পিসিবি থেকে বড় প্যানেল-টাইপ প্লেট পর্যন্ত), বেধ (0.3 মিমি -5 মিমি) এবং উপকরণ (পিসিবি, অ্যাক্রিলিক, পাতলা ধাতব শীট ইত্যাদি)।     প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা অ-যোগাযোগ হ্যান্ডলিং: ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং থেকে এক্সট্রুশন বা স্ক্র্যাচগুলি এড়ায়, বিশেষত ভঙ্গুর পৃষ্ঠগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, তামা-পরিহিত পিসিবিএস, প্রলিপ্ত প্যানেল) বা পাতলা প্লেট (.50.5 মিমি)। দক্ষতা এবং নির্ভুলতা: একক চক্র অপারেশন সময় সামঞ্জস্যযোগ্য সংক্রমণ গতি (0-60 মি/মিনিট) সহ 2-3 সেকেন্ডের মতো কম হতে পারে। সার্ভো মোটর ড্রাইভের সাথে মিলিত, এটি উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা অর্জন করে, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে। নমনীয় অভিযোজন: সাকশন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করে এবং নেতিবাচক চাপ/সংক্রমণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, এটি দ্রুত পরিবর্তনের সময় (সাধারণত

এসএমটি (সার্ফেস মাউন্ট টেকনোলজি) উত্পাদন লাইনে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বোর্ড আনলোডারগুলি মূল ব্যাকএন্ড সরঞ্জাম, মূলত স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ, স্ট্যাকিং,এবং PCBs (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড) এর স্টোরেজ যা সোল্ডারিং সম্পন্ন করেছে, পরিদর্শন, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। তারা একটি "হেড-টু-টেইল 呼应" গঠন করে সামনে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বোর্ড লোডার,যৌথভাবে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি. মূল কার্যাবলী এবং কাজের নীতি ফাংশন ওভারভিউ স্বয়ংক্রিয় পিসিবি গ্রহণ: প্রক্রিয়াকৃত পিসিবি গ্রহণের জন্য ব্যাক-এন্ড উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম (যেমন রিফ্লো ওভেন এবং এওআই পরিদর্শক) এর সাথে ইন্টারফেস। সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাকিং এবং সঞ্চয়: পিকবিগুলি স্ক্র্যাচ, সংঘর্ষ বা বিভ্রান্তি এড়াতে নির্ধারিত নিয়ম অনুসারে সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করুন। সম্পূর্ণ স্ট্যাক সনাক্তকরণ এবং সতর্কতা: স্টোরেজ ইউনিট যখন সেট পরিমাণে পৌঁছে যায় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম জারি করে এবং বিরতি দেয়, অপারেটরদের স্টোরেজ স্লটটি প্রতিস্থাপন করতে স্মরণ করিয়ে দেয়। সামঞ্জস্যতা অভিযোজন: বিভিন্ন আকার এবং বেধের PCB সমর্থন করে; কিছু মডেল উপাদান সহ সমাপ্ত বোর্ডগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কাজের নীতি গ্রহণের পর্যায়: কনভেয়র বেল্ট বা ডকিং মেশিনের মাধ্যমে আপস্ট্রিম সরঞ্জাম (যেমন, রিফ্লো ওভেন) থেকে প্রেরিত PCBs গ্রহণ করে, PCB আগমন সংকেত সনাক্তকারী সেন্সরগুলির সাথে। প্রচার ও নির্দেশনা: আনলোডারে প্রবেশের পর, পিসিবিগুলি সুষ্ঠু স্ট্যাকিং নিশ্চিত করার জন্য গাইড হুইল বা সীমাবদ্ধ ডিভাইসগুলির মাধ্যমে অবস্থান-সংশোধন করা হয়। স্ট্যাকিং এবং স্টোরেজ: ভ্যাকুয়াম সাকশন, যান্ত্রিক উত্তোলন, বা কনভেয়র বেল্ট হ্রাস ব্যবহার করে স্টোরেজ ইউনিটগুলিতে (যেমন, র্যাক, বাক্স) স্তর দ্বারা স্তর পিসিবি স্ট্যাক করতে। পূর্ণ স্ট্যাক হ্যান্ডলিং: যখন স্টোরেজ ইউনিটে পিসিবি সংখ্যা পূর্বনির্ধারিত মান পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রহণ বন্ধ করে দেয় এবং শব্দ এবং হালকা অ্যালার্মগুলির মাধ্যমে অপারেটরদের তাদের অপসারণের জন্য অনুরোধ করে। চক্রীয় অপারেশন: খালি স্টোরেজ ইউনিট প্রতিস্থাপনের পর, পিসিবি গ্রহণ এবং স্ট্যাকিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য সরঞ্জামটি পুনরায় চালু করা হয়। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য উচ্চ সামঞ্জস্যতা: বিস্তৃত পিসিবি আকার (যেমন, 50 মিমি × 50 মিমি থেকে 500 মিমি × 600 মিমি) এবং বেধ (0.3 মিমি -5 মিমি) সমর্থন করে, প্লাগ-ইন উপাদান বা অনিয়মিত আকৃতির অংশগুলির সাথে পিসিবিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উচ্চ স্ট্যাকিং যথার্থতা: গাইড প্রক্রিয়া এবং সেন্সর ক্যালিব্রেশন মাধ্যমে, পিসিবি স্ট্যাকিং বিচ্যুতি ≤ ± 0.5 মিমি নিশ্চিত করে, এক্সট্রুশন থেকে উপাদান ক্ষতি এড়ানো। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: স্বয়ংক্রিয় গণনা, পূর্ণ স্ট্যাক অ্যালার্ম, এবং ত্রুটি স্ব-নির্ণয় (যেমন, জ্যাম, উপাদান ঘাটতি সতর্কতা); কিছু মডেল দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সমর্থন করে। নমনীয়তা: মডুলার স্টোরেজ ইউনিটগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়, ছোট-লট, বহু-বৈচিত্র্য উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে মানিয়ে নেয়। মূল সুবিধা উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি: ম্যানুয়াল বোর্ড আনলোডিং প্রতিস্থাপন করে, উত্পাদন লাইন ডাউনটাইম হ্রাস করে; একক ইউনিট প্রতি ঘন্টা 1,000-3,000 PCBs পরিচালনা করতে পারে (মডেলের উপর নির্ভর করে) । পণ্যের গুণমান নিশ্চিত: স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকিং পিসিবি দূষণ, স্ক্র্যাচ বা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট উপাদান বিচ্ছিন্নতা এড়ায়, বিশেষ করে যথার্থ ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন মোবাইল ফোন মাদারবোর্ড,অটোমোটিভ পিসিবি). শ্রম ব্যয় হ্রাস: মানুষের ক্লান্তির কারণে ত্রুটি হ্রাস করার সময় 1-2 অপারেটরের প্রয়োজন নেই। নমনীয় উত্পাদন লাইনগুলির সাথে অভিযোজিত: একক-ট্র্যাক / ডাবল-ট্র্যাক ডিজাইন সমর্থন করে, একাধিক আপস্ট্রিম ডিভাইসের সাথে ইন্টারফেস করতে পারে এবং বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সাধারণ প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প কাঠামোর ভিত্তিতে শ্রেণীবিভাগ উল্লম্ব বোর্ড আনলোডার: স্টোরেজ ইউনিটগুলি উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়, ক্ষুদ্র মেঝে স্থান দখল করে, সীমিত স্থানের উত্পাদন লাইনগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই ছোট থেকে মাঝারি আকারের PCB এর জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুভূমিক বোর্ড আনলোডার: স্টোরেজ ইউনিটগুলি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়, শক্তিশালী স্ট্যাকিং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, বড় আকারের বা ভারী PCBs (যেমন, সার্ভার মাদারবোর্ড) এর জন্য উপযুক্ত। ডাবল-ট্র্যাক বোর্ড আনলোডার: দুটি স্বতন্ত্র কনভার্টার চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত, একই সাথে দুটি ভিন্ন PCB হ্যান্ডেল করতে সক্ষম বা আনলোডিং দক্ষতা উন্নত, উচ্চ ক্ষমতা উত্পাদন লাইন জন্য আদর্শ। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, ট্যাবলেট ইত্যাদির জন্য পিসিবিগুলির ব্যাপক উত্পাদন, যা দক্ষ এবং পরিষ্কার আনলোডিং পরিবেশের প্রয়োজন। অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স: যানবাহন নিয়ন্ত্রণ বোর্ড, সেন্সর পিসিবি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য পণ্য, স্ট্যাকিংয়ের সময় কম্পনের ক্ষতি এড়ানো। মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স: সুনির্দিষ্ট মেডিকেল ডিভাইস পিসিবি (যেমন, মনিটর মাদারবোর্ড), যার জন্য দূষণ- এবং স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী আনলোডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। যোগাযোগ সরঞ্জাম: বেস স্টেশন, রাউটার ইত্যাদির জন্য বড় বড় পিসিবি, যা স্থিতিশীল স্ট্যাকিং এবং স্টোরেজ ক্ষমতা প্রয়োজন। এসএমটি উৎপাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয় বন্ধ লুপের একটি মূল সংযোগ হিসাবে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বোর্ড আনলোডারের কর্মক্ষমতা সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার দিকে ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন উন্নয়ন সঙ্গে, তাদের প্রযুক্তি সমন্বয়, বুদ্ধিমত্তা এবং সমগ্র লাইন সঙ্গে সমন্বয় উপর আরো ফোকাস করবে।