品質 自動生産ライン & smt PCBのコンベヤー メーカー

SMT (Surface Mount Technology) の生産ラインでは,自動ドロップ型ボードロード/デロードは,自動PCB (印刷回路板) 転送と管理のための重要な機器です.主に積載 (加工されていない板を生産ラインに供給) と卸載 (加工された板を収集) プロセスに使用されます."ドロップ型"構造設計により効率的かつ連続的なボード循環を実現する.下記は,機器機能などの側面から詳細な紹介です.構造構成作業原理,特性,応用シナリオ I. 基本機能 自動ドロップ型板積載機/積載機の主な機能は,PCBの自動化貯蔵,輸送,接続を実現することであり,特に以下を含む: 負荷機能: 積み重ねた未加工PCBを1個ずつ,SMT生産ラインのフロントエンド機器 (プリンター,SPI検査機など) に順序よく送ります.手動の加載を代替し,手動の介入を削減する. 卸荷機能: 生産ラインの終わりから処理されたPCBの出力を自動的に積み重ね,収集します (リフロー溶接後の完成板など),後の取り扱い,検査,保存する. 生産ラインの接続: 前部と後部機器 (センサー,PLC制御など) との信号相互作用によって,それは,PCB伝送の継続性と安定性を確保するために,SMT生産ライン全体のリズムに一致します.. II.構造構成 装置の構造設計は"ドロップ型"トランスミッション原理を中心に,主に以下のコアコンポーネントで構成されている. フレームと外蓋: 設備の全体的なサポートを提供します.外蓋は通常透明なアクリルまたは金属でできています.内部作業状態を観察するのに便利で,防塵と安全保護に役立っています. 材料ラック (スタッキングエリア): 積載または積荷されるPCBを配置するために使用されます. 通常は,さまざまなサイズ (一般的なサイズ範囲: 50mm × 50mm から 450mm × 300mm) のPCBに適応するために調整可能な幅で設計されています. 輸送装置: 積載中に,材料ラックの底にあるPCBは,コンベアベルト,ローラー,または吸気カップによって"支えられ",生産ラインに運ばれます. 卸荷中に,生産ラインからのPCB出力は,材料ラックの上部に導かれ,既存のボードに"ドロップ"アクション (重力によって自然に落ちる) により積み上げられます.機械的な接触による損傷を軽減する). 駆動システム: 配送メカニズムをサーボモーター,シリンダー,またはステップモーターで動かし,伝送精度と速度を保証します (通常,伝送速度は調節可能で,1分間に1〜3メートル). センサーと制御システム: センサー (光電感センサー,位置感センサーなど) は,過剰な堆積や空の材料を防ぐために,PCBの存在,位置,堆積高度を検出するために使用される. PLC (プログラム可能な論理制御器) は制御コアとして機能し,前部と後部機器からの信号を受信し,様々な部品の動作を調整します.生産ラインのMESシステムとドッキングをサポートし,インテリジェント管理を実現します. 補助装置: 防傷パッド (PCBの表面を保護するために),幅調整ボタン,緊急停止ボタンなど III. 作業原則 積載プロセス: 操作者は,積み重ねられた未加工PCBを荷物棚に配置する. センサーがボードを検知した後,制御システムは輸送メカニズムを起動し,底部PCBを生産ラインの軌道を前に押します. 下の板が離れる時,上にある積み重ねた板は重力によって自然に底に落ちて,次の輸送を待っている.このサイクルは材料ラックが空になるまで続きます.装置が材料不足警報を発する時点. 荷下ろし: 製造ラインから出る加工されたPCBは,卸荷機の入口まで運ばれます. 輸送メカニズムは,PCBを卸料ラックの上部に導いて,並べて,それを放出します.重力によりボードが落ちて,下にあるボードに積み上げられます. センサーはリアルタイムで積み上げ高度を監視します.設定された上限に達すると,機器は完全な材料アラームを発し,操作者にボードを取り除くことを思い出させます. IV 設備の特性 高度な自動化: 手動で積み/卸す必要がなく,労働費と手動によるPCB損傷のリスクを削減します (指紋汚染,衝突,擦り傷など). 強い互換性: 幅調整により,さまざまなサイズと厚さ (通常0.3-3mm) のPCBに適応し,多様な生産ニーズを満たすことができます. 安定したトランスミッション: "ドロップ型"スタッキングは,機械的な挤出ではなく重力を利用し,PCB表面の部品 (特に精密SMD部品) の損傷を軽減します.壊れやすい板や既に設置されている板に適しています. 効率的で継続的: 生産ラインのリズムに同期して,単一の装置は300~600個のPCBを1時間 (ボードの大きさと伝送速度に応じて) に処理し,大量生産のニーズを満たすことができます. 安全性と信頼性: センサー保護,緊急停止ボタン,過負荷保護を装備し,生産ラインに機器の故障の影響を軽減します. V. 応用シナリオ オートマティックドロップタイプボードロード/アンロードは,SMT生産ラインの前端と後端で広く使用されており,以下を含む特定のシナリオがあります. 積載プロセス: PCB ストレージ エリアをプリンター,配送機,配送機などのフロントエンド機器に接続し,未加工板の継続的な供給を保証します. 荷下ろし: 再流オーブンやAOI検査機などのバックエンド機器と接続して,完成品または検査されるPCBを収集する. 臨時保管: 生産ラインのシフト変更や設備の一時停止時に一時的なバッファーストレージ装置として機能し,生産ラインの停滞を回避する. シンプルな構造と効率的な"ドロップ"原理によって自動型ドロップボードの積載/積荷機は,SMT生産ラインの自動化トランスミッションにおいて不可欠な機器となっています生産効率と製品品質の向上に貢献する.

真空プレート吸着機:定義と応用シナリオ 真空プレート吸着機は,真空吸着原理に基づいてプレート (特にPCB) を処理,輸送,積み重ねする自動装置である.SMT生産ラインで広く使用されています.電子組み立て,印刷,包装,その他の分野.その主な機能は,手動または伝統的な機械処理の代替である.接触しない吸着により板の傷や変形を避ける自動生産ラインの様々なプロセスを接続する重要な補助装置として機能します. 基本機能 自動 プレート ピック: 積み重ねた材料 (ラックやトレイなど) から単一のプレートを正確に選び,複数のプレートが粘り合わないようにします. 安定したトランスミッション: 生産ラインのリズムに合わせて,プレートを指定された位置 (例えば,配置機械,検査ステーション) に安定的に輸送するために真空吸着を使用します. 位置付け支援: いくつかのモデルは,プレート伝送中に位置精度を確保するために,ガイドまたは精細調整メカニズムを統合しています.後のプロセス (溶接や検査など) の位置付け要件を満たす. 複数の仕様との互換性: 異なるサイズ (小さな携帯電話PCBから大きなパネル型のプレートまで),厚さ (0.3mm-5mm),材料 (PCB,アクリル,薄い金属シートなど) のプレートに適応します.     技術的特徴と利点 接触しない操作: 真空吸着による機械式クランプによる挤出や傷害を防ぎ,特に脆弱な表面 (例えば銅塗装PCB,コーティングパネル) や薄いプレート (≤0.5mm) に適しています. 効率 と 精度: 単サイクルでの動作時間は2-3秒で,トランスミッション速度 (0-60m/min) を調整できます. サーボモーター駆動と組み合わせると,高い位置付け精度を達成できます.高精度生産のニーズを満たす. 柔軟 な 適応: 吸気ノズルを交換し,負圧/伝送パラメータを調整することで,異なるサイズと材料のプレートに迅速に適応できます.短い切り替え時間 (通常

SMT（表面実装技術）生産ラインにおいて、全自動基板アンローダーは、主に、はんだ付け、検査などの工程を終えたPCB（プリント基板）の自動収集、スタッキング、保管に使用される重要なバックエンド設備です。フロントエンドの全自動基板ローダーと"head-to-tail 呼应"を形成し、手作業による介入を減らし、生産の継続性と効率性を向上させます。 コア機能と動作原理 機能概要 自動PCB受信: バックエンド生産ライン設備（リフローオーブンやAOI検査機など）とインターフェースし、処理済みのPCBを受け取ります。 整然としたスタッキングと保管: 設定されたルールに従ってPCBをきれいに積み重ね、傷、衝突、または混乱を回避します。 フルスタック検出とアラート: 保管ユニットが設定された数量に達すると、自動的にアラームを発し、一時停止し、オペレーターに保管スロットの交換を促します。 互換性適応: さまざまなサイズと厚さのPCBをサポートします。一部のモデルは、コンポーネント付きの完成基板と互換性があります。 動作原理 受信段階: 上流設備（リフローオーブンなど）からコンベアベルトまたはドッキング機構を介して搬送されたPCBを受け取ります。センサーがPCB到着信号を検出します。 搬送とガイド: アンローダーに入った後、PCBはガイドホイールまたは制限デバイスによって位置補正され、整然としたスタッキングを保証します。 スタッキングと保管: 真空吸着、機械的リフティング、またはコンベアベルト降下を使用して、PCBを保管ユニット（ラック、ボックスなど）に層ごとに積み重ねます。 フルスタック処理: 保管ユニット内のPCBの数がプリセット値に達すると、設備は自動的に受信を停止し、音と光のアラームを介してオペレーターにそれらを取り除くように促します。 循環動作: 空の保管ユニットを交換した後、設備は再起動してPCBの受信とスタッキングを続けます。 技術的特徴と利点 技術的特徴 高い互換性: 幅広いPCBサイズ（例：50mm×50mmから500mm×600mm）と厚さ（0.3mm〜5mm）をサポートし、プラグインコンポーネントまたは不規則な形状の部品を備えたPCBと互換性があります。 高いスタッキング精度: ガイド機構とセンサーキャリブレーションにより、PCBスタッキングのずれを≤±0.5mmに抑え、押出しによるコンポーネントの損傷を回避します。 インテリジェント制御: 自動カウント、フルスタックアラーム、および故障自己診断（例：ジャム、材料不足アラート）を備えています。一部のモデルはリモートモニタリングをサポートしています。 柔軟な調整: モジュール式の保管ユニットにより、迅速な交換が可能になり、少量多品種の生産ニーズに対応します。 コアな利点 生産効率の向上: 手作業による基板アンローディングを置き換え、生産ラインのダウンタイムを削減します。1台で1時間に1,000〜3,000枚のPCBを処理できます（モデルによって異なります）。 製品品質の保証: 自動スタッキングにより、手作業による取り扱いによるPCBの汚染、傷、またはコンポーネントの脱落を回避します。特に精密電子部品（例：携帯電話のマザーボード、自動車用PCB）に適しています。 人件費の削減: 1〜2人のオペレーターを不要にし、人間の疲労によるエラーを削減します。 柔軟な生産ラインへの適応性: シングルトラック/ダブルトラック設計をサポートし、複数の上流デバイスとインターフェースでき、さまざまな生産能力の要件を満たします。 一般的なタイプとアプリケーションシナリオ 構造による分類 垂直基板アンローダー: 保管ユニットは垂直に配置され、小さな床面積を占有し、スペースが限られた生産ラインに適しており、多くの場合、小型から中型のPCBに使用されます。 水平基板アンローダー: 保管ユニットは水平に配置され、強力なスタッキング安定性を提供し、大型または重量のあるPCB（例：サーバーマザーボード）に適しています。 デュアルトラック基板アンローダー: 2つの独立した搬送チャネルを備え、2つの異なるPCBを同時に処理したり、アンローディング効率を向上させたりすることができ、大容量の生産ラインに最適です。 アプリケーションシナリオ 家電製品: 携帯電話、コンピューター、タブレットなどのPCBの大量生産。効率的でクリーンなアンローディング環境が必要です。 自動車エレクトロニクス: 車両制御ボード、センサーPCB、および高い信頼性要件を持つその他の製品。スタッキング中の振動による損傷を回避します。 医療エレクトロニクス: 精密医療デバイスPCB（例：モニターマザーボード）。汚染や傷に強いアンローディングプロセスが必要です。 通信機器: 基地局、ルーターなどの大型PCB。安定したスタッキングと保管能力が求められます。 SMT生産ラインの自動化されたクローズドループにおける重要なリンクとして、全自動基板アンローダーの性能は、生産効率と製品品質に直接影響します。電子機器製造が高精度と柔軟性に向かって発展するにつれて、その技術は、互換性、インテリジェンス、およびライン全体との相乗効果にさらに焦点を当てるでしょう。