دستگاه جمع‌شونده برد اتوماتیک از نوع قطره‌ای در تجهیزات SMT

در خطوط تولیدی SMT (طاقت نصب سطحی) ، بارگذاری / تخلیه خودکار نوع قطره یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای انتقال و مدیریت خودکار PCB (بورد مدار چاپی) است.این ماده عمدتاً در فرآیند بارگذاری (خوردن تخته های خام به خط تولید) و تخلیه (جمع کردن تخته های پردازش شده) استفاده می شود.در زیر مقدمه ای دقیق از جنبه هایی مانند عملکرد تجهیزات ارائه شده است.ترکیب ساختاریاصول کار، ویژگی ها و سناریوهای کاربرد:

I. عملکردهای اصلی

1. عملکرد بارگیری: آن را به صورت منظم به تجهیزات جلوی خط تولید SMT (مانند چاپگرها، دستگاه های بازرسی SPI و غیره) ، PCB های غیر پردازش شده را به صورت منظم منتقل می کند.جایگزین کردن بارگذاری دستی و کاهش مداخله دستی.
2. عملکرد تخلیه: آن را به طور خودکار انباشته و جمع آوری PCB پردازش شده خروجی از پایان خط تولید (مانند تخته های آماده پس از رفلوم جوش) ، تسهیل رسیدگی بعدی، بازرسی،یا ذخیره سازی.
3. اتصال خط تولید: از طریق تعامل سیگنال با تجهیزات جلو و عقب (مانند سنسورها، کنترل PLC)با ریتم کل خط تولید SMT مطابقت دارد تا تداوم و ثبات انتقال PCB را تضمین کند..

II. ترکیب ساختاری

• قاب و پوشش بیرونی: پشتیبانی کلی از تجهیزات فراهم می کند. پوشش بیرونی معمولا از آکریلیک شفاف یا فلزی ساخته شده است.که برای مشاهده وضعیت کار داخلی مناسب است و در جلوگیری از گرد و غبار و حفاظت از ایمنی نقش دارد.
• قفسه مواد (محل انبار): برای قرار دادن PCB ها برای بارگذاری یا تخلیه استفاده می شود. معمولاً با عرض قابل تنظیم طراحی شده است تا با PCB های اندازه های مختلف سازگار شود (مجموعه اندازه های معمول: 50mm × 50mm تا 450mm × 300mm).
• مکانیسم حمل:
  • در طول بارگذاری، PCB در پایین قفسه مواد توسط یک کمربند ناقل، رول یا فنجان مکش "به بیرون کشیده می شود" و به خط تولید منتقل می شود.
  • در طول تخلیه، خروجی PCB از خط تولید به سمت بالای قفسه مواد هدایت می شود و از طریق یک عمل "طرد" (با استفاده از گرانش به طور طبیعی سقوط می کند،کاهش آسیب های مکانیکی از طریق تماس).
• سیستم محرک: مکانیسم حمل را با سرو موتورها، سیلندرها یا موتورهای مرحله ای هدایت می کند تا دقت و سرعت انتقال را تضمین کند (معمولا سرعت انتقال قابل تنظیم است،با سرعت 1-3 متر در دقیقه).
• سنسور و سیستم کنترل:
  • سنسورها (مانند سنسورهای فوتو الکتریکی، سنسورهای موقعیت) برای تشخیص حضور، موقعیت و ارتفاع انباشت PCB ها برای جلوگیری از انباشت بیش از حد یا مواد خالی استفاده می شوند.
  • PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان هسته کنترل عمل می کند، سیگنال های تجهیزات جلو و عقب را دریافت می کند، اقدامات اجزای مختلف را هماهنگ می کند،و پشتیبانی از اتصال با سیستم MES خط تولید برای تحقق مدیریت هوشمند.
• دستگاه های کمکی: مانند پد های ضد خراش (برای محافظت از سطح PCB) ، دکمه های تنظیم عرض، دکمه های توقف اضطراری و غیره

اصول کار

1. فرآیند بارگیری:
   • اپراتور PCB های جمع شده را در قفسه بارگیری قرار می دهد.
   • پس از آن که سنسور تخته ها را تشخیص می دهد، سیستم کنترل مکانیسم حمل را شروع می کند و PCB پایین را به سمت خط تولید حرکت می دهد.
   • هنگامی که تخته پایین از کار می رود، تخته های انباشته شده بالا به طور طبیعی به دلیل گرانش به پایین می افتند و منتظر حمل بعدی هستند. این چرخه تا زمان خالی شدن قفسه مواد ادامه می یابد،زمانی که تجهیزات هشدار کمبود مواد را صادر می کنند..
2. فرآیند تخلیه:
   • PCB های پردازش شده که از خط تولید خارج می شوند به ورودی تخلیه کننده منتقل می شوند.
   • مکانیسم حمل و نقل PCB را به بالای قفسه تخلیه هدایت می کند، آن را تراز می کند و سپس آن را آزاد می کند.
   • سنسور در زمان واقعی ارتفاع انباشت را کنترل می کند. هنگامی که به حد بالا تنظیم شده می رسد، تجهیزات یک هشدار کامل مواد را صادر می کند و به اپراتور یادآوری می کند تا تخته ها را بردارند.

IV. ویژگی های تجهیزات

• درجه بالایی از اتوماسیون: نیازی به بارگذاری / تخلیه دستی یک به یک نیست، کاهش هزینه های نیروی کار و خطر آسیب PCB ناشی از عملیات دستی (مانند آلودگی اثر انگشت، برخورد و خراش).
• سازگاری قوی: از طریق تنظیم عرض ، می تواند با PCB های دارای اندازه ها و ضخامت های مختلف (معمولاً 0.3-3mm) سازگار شود و نیازهای تولید متنوع را برآورده کند.
• انتقال ثابت: انباشت "نوع قطره" استفاده می کند گرانش به جای اکستروژن مکانیکی، کاهش آسیب به اجزای روی سطح PCB (به ویژه قطعات SMD دقیق) ،و برای تخته های شکننده یا قبلا نصب شده مناسب است.
• کارآمد و مداوم: همزمان با ریتم خط تولید، یک دستگاه واحد می تواند 300-600 PCB در ساعت را اداره کند (بسته به اندازه صفحه و سرعت انتقال) ، نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند.
• ایمنی و قابلیت اطمینان: مجهز به محافظت از سنسورها، دکمه های توقف اضطراری و محافظت از بیش از حد، کاهش تاثیر خرابی تجهیزات در خط تولید.

V. سناریوهای کاربرد

• فرآیند بارگیری: اتصال منطقه ذخیره سازی PCB با تجهیزات فرنتند مانند پرینترها، دستگاه های توزیع کننده و ماشین های قرار دادن برای اطمینان از عرضه مداوم تخته های غیر پردازش شده.
• فرآیند تخلیه: اتصال به تجهیزات پشتیبان مانند کوره های جریان مجدد و ماشین های بازرسی AOI برای جمع آوری PCB های آماده یا مورد بازرسی.
• ذخیره سازی موقت: به عنوان یک دستگاه ذخیره سازی موقت زمانی که خط تولید در حال تغییر شیفت است یا تجهیزات به طور موقت خاموش می شوند، جلوگیری از رکود خط تولید.

در نتیجه، از طریق ساختار ساده و اصل "قطعه" کارآمد،بارگذاری و تخلیه اتوماتیک نوع قطره ای به یک تجهیزات ضروری در انتقال خودکار خطوط تولید SMT تبدیل شده است، کمک به بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.