چین Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

در خطوط تولیدی SMT (طاقت نصب سطحی) ، بارگذاری / تخلیه خودکار نوع قطره یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای انتقال و مدیریت خودکار PCB (بورد مدار چاپی) است.این ماده عمدتاً در فرآیند بارگذاری (خوردن تخته های خام به خط تولید) و تخلیه (جمع کردن تخته های پردازش شده) استفاده می شود.در زیر مقدمه ای دقیق از جنبه هایی مانند عملکرد تجهیزات ارائه شده است.ترکیب ساختاریاصول کار، ویژگی ها و سناریوهای کاربرد: I. عملکردهای اصلی عملکرد اصلی بارگیری/فروری از کارت های قطره ای اتوماتیک این است که ذخیره سازی، حمل و نقل و اتصال خودکار PCB را به طور خاص شامل: عملکرد بارگیری: آن را به صورت منظم به تجهیزات جلوی خط تولید SMT (مانند چاپگرها، دستگاه های بازرسی SPI و غیره) ، PCB های غیر پردازش شده را به صورت منظم منتقل می کند.جایگزین کردن بارگذاری دستی و کاهش مداخله دستی. عملکرد تخلیه: آن را به طور خودکار انباشته و جمع آوری PCB پردازش شده خروجی از پایان خط تولید (مانند تخته های آماده پس از رفلوم جوش) ، تسهیل رسیدگی بعدی، بازرسی،یا ذخیره سازی. اتصال خط تولید: از طریق تعامل سیگنال با تجهیزات جلو و عقب (مانند سنسورها، کنترل PLC)با ریتم کل خط تولید SMT مطابقت دارد تا تداوم و ثبات انتقال PCB را تضمین کند.. II. ترکیب ساختاری طراحی ساختاری تجهیزات در اطراف اصل انتقال "نوع قطره" می چرخد و عمدتا از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است: قاب و پوشش بیرونی: پشتیبانی کلی از تجهیزات فراهم می کند. پوشش بیرونی معمولا از آکریلیک شفاف یا فلزی ساخته شده است.که برای مشاهده وضعیت کار داخلی مناسب است و در جلوگیری از گرد و غبار و حفاظت از ایمنی نقش دارد. قفسه مواد (محل انبار): برای قرار دادن PCB ها برای بارگذاری یا تخلیه استفاده می شود. معمولاً با عرض قابل تنظیم طراحی شده است تا با PCB های اندازه های مختلف سازگار شود (مجموعه اندازه های معمول: 50mm × 50mm تا 450mm × 300mm). مکانیسم حمل: در طول بارگذاری، PCB در پایین قفسه مواد توسط یک کمربند ناقل، رول یا فنجان مکش "به بیرون کشیده می شود" و به خط تولید منتقل می شود. در طول تخلیه، خروجی PCB از خط تولید به سمت بالای قفسه مواد هدایت می شود و از طریق یک عمل "طرد" (با استفاده از گرانش به طور طبیعی سقوط می کند،کاهش آسیب های مکانیکی از طریق تماس). سیستم محرک: مکانیسم حمل را با سرو موتورها، سیلندرها یا موتورهای مرحله ای هدایت می کند تا دقت و سرعت انتقال را تضمین کند (معمولا سرعت انتقال قابل تنظیم است،با سرعت 1-3 متر در دقیقه). سنسور و سیستم کنترل: سنسورها (مانند سنسورهای فوتو الکتریکی، سنسورهای موقعیت) برای تشخیص حضور، موقعیت و ارتفاع انباشت PCB ها برای جلوگیری از انباشت بیش از حد یا مواد خالی استفاده می شوند. PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان هسته کنترل عمل می کند، سیگنال های تجهیزات جلو و عقب را دریافت می کند، اقدامات اجزای مختلف را هماهنگ می کند،و پشتیبانی از اتصال با سیستم MES خط تولید برای تحقق مدیریت هوشمند. دستگاه های کمکی: مانند پد های ضد خراش (برای محافظت از سطح PCB) ، دکمه های تنظیم عرض، دکمه های توقف اضطراری و غیره اصول کار فرآیند بارگیری: اپراتور PCB های جمع شده را در قفسه بارگیری قرار می دهد. پس از آن که سنسور تخته ها را تشخیص می دهد، سیستم کنترل مکانیسم حمل را شروع می کند و PCB پایین را به سمت خط تولید حرکت می دهد. هنگامی که تخته پایین از کار می رود، تخته های انباشته شده بالا به طور طبیعی به دلیل گرانش به پایین می افتند و منتظر حمل بعدی هستند. این چرخه تا زمان خالی شدن قفسه مواد ادامه می یابد،زمانی که تجهیزات هشدار کمبود مواد را صادر می کنند.. فرآیند تخلیه: PCB های پردازش شده که از خط تولید خارج می شوند به ورودی تخلیه کننده منتقل می شوند. مکانیسم حمل و نقل PCB را به بالای قفسه تخلیه هدایت می کند، آن را تراز می کند و سپس آن را آزاد می کند. سنسور در زمان واقعی ارتفاع انباشت را کنترل می کند. هنگامی که به حد بالا تنظیم شده می رسد، تجهیزات یک هشدار کامل مواد را صادر می کند و به اپراتور یادآوری می کند تا تخته ها را بردارند. IV. ویژگی های تجهیزات درجه بالایی از اتوماسیون: نیازی به بارگذاری / تخلیه دستی یک به یک نیست، کاهش هزینه های نیروی کار و خطر آسیب PCB ناشی از عملیات دستی (مانند آلودگی اثر انگشت، برخورد و خراش). سازگاری قوی: از طریق تنظیم عرض ، می تواند با PCB های دارای اندازه ها و ضخامت های مختلف (معمولاً 0.3-3mm) سازگار شود و نیازهای تولید متنوع را برآورده کند. انتقال ثابت: انباشت "نوع قطره" استفاده می کند گرانش به جای اکستروژن مکانیکی، کاهش آسیب به اجزای روی سطح PCB (به ویژه قطعات SMD دقیق) ،و برای تخته های شکننده یا قبلا نصب شده مناسب است. کارآمد و مداوم: همزمان با ریتم خط تولید، یک دستگاه واحد می تواند 300-600 PCB در ساعت را اداره کند (بسته به اندازه صفحه و سرعت انتقال) ، نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند. ایمنی و قابلیت اطمینان: مجهز به محافظت از سنسورها، دکمه های توقف اضطراری و محافظت از بیش از حد، کاهش تاثیر خرابی تجهیزات در خط تولید. V. سناریوهای کاربرد بارگیری/فروری از کارت های قطره ای اتوماتیک به طور گسترده ای در انتهای جلو و عقب خطوط تولید SMT استفاده می شود، با سناریوهای خاص از جمله: فرآیند بارگیری: اتصال منطقه ذخیره سازی PCB با تجهیزات فرنتند مانند پرینترها، دستگاه های توزیع کننده و ماشین های قرار دادن برای اطمینان از عرضه مداوم تخته های غیر پردازش شده. فرآیند تخلیه: اتصال به تجهیزات پشتیبان مانند کوره های جریان مجدد و ماشین های بازرسی AOI برای جمع آوری PCB های آماده یا مورد بازرسی. ذخیره سازی موقت: به عنوان یک دستگاه ذخیره سازی موقت زمانی که خط تولید در حال تغییر شیفت است یا تجهیزات به طور موقت خاموش می شوند، جلوگیری از رکود خط تولید. در نتیجه، از طریق ساختار ساده و اصل "قطعه" کارآمد،بارگذاری و تخلیه اتوماتیک نوع قطره ای به یک تجهیزات ضروری در انتقال خودکار خطوط تولید SMT تبدیل شده است، کمک به بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.

دستگاه مکش صفحه وکیوم: تعریف و سناریوهای کاربردی دستگاه مکش صفحه وکیوم یک دستگاه خودکار است که صفحات (به ویژه PCB ها) را بر اساس اصل جذب وکیوم جابجا، حمل و انباشته می کند. این دستگاه به طور گسترده در خطوط تولید SMT، مونتاژ الکترونیکی، چاپ و بسته بندی و سایر زمینه ها استفاده می شود. عملکرد اصلی آن جایگزینی جابجایی دستی یا مکانیکی سنتی است، که از خراشیدگی و تغییر شکل صفحات از طریق جذب غیر تماسی جلوگیری می کند، در حالی که دقت و راندمان انتقال را بهبود می بخشد. این دستگاه به عنوان یک دستگاه کمکی کلیدی، فرآیندهای مختلف را در خطوط تولید خودکار به هم متصل می کند. عملکردهای اصلی برداشتن خودکار صفحه: با دقت یک صفحه را از مواد انباشته شده (مانند قفسه ها یا سینی ها) انتخاب می کند تا از چسبیدن چندین صفحه به هم جلوگیری شود. انتقال پایدار: از جذب وکیوم برای انتقال پایدار صفحات به موقعیت های تعیین شده (به عنوان مثال، دستگاه های قراردهی، ایستگاه های بازرسی) استفاده می کند تا با ریتم خط تولید مطابقت داشته باشد. کمک به موقعیت یابی: برخی از مدل ها مکانیسم های راهنما یا تنظیم دقیق را ادغام می کنند تا از دقت موقعیت در هنگام انتقال صفحه اطمینان حاصل شود و نیازهای موقعیت یابی فرآیندهای بعدی (مانند جوشکاری و بازرسی) را برآورده کنند. سازگاری با مشخصات متعدد: با صفحات با اندازه های مختلف (از PCB های کوچک تلفن همراه تا صفحات بزرگ پانلی)، ضخامت ها (0.3 میلی متر تا 5 میلی متر) و مواد (PCB، اکریلیک، ورق های فلزی نازک و غیره) سازگار است.     ویژگی های فنی و مزایا جابجایی غیر تماسی: از طریق جذب وکیوم از اکستروژن یا خراشیدگی ناشی از گیره های مکانیکی جلوگیری می کند، به ویژه برای سطوح شکننده (به عنوان مثال، PCB های روکش مسی، پانل های روکش دار) یا صفحات نازک (≤0.5 میلی متر) مناسب است. راندمان و دقت: زمان عملکرد تک چرخه می تواند به 2-3 ثانیه برسد، با سرعت انتقال قابل تنظیم (0-60 متر در دقیقه). همراه با درایو موتور سروو، به دقت موقعیت یابی بالایی دست می یابد و نیازهای تولید با دقت بالا را برآورده می کند. سازگاری انعطاف پذیر: با جایگزینی نازل های مکش و تنظیم پارامترهای فشار منفی/انتقال، می تواند به سرعت با صفحات با اندازه ها و مواد مختلف سازگار شود، با زمان تغییر کوتاه (معمولاً

در خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی)، بارگیرهای برد کاملاً خودکار تجهیزات کلیدی پشتیبان هستند که عمدتاً برای جمع‌آوری، انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی خودکار PCBها (بردهای مدار چاپی) که لحیم‌کاری، بازرسی و سایر فرآیندها را تکمیل کرده‌اند، استفاده می‌شوند. آنها یک "سر به دم 呼应" را با بارگیرهای برد کاملاً خودکار جلویی تشکیل می‌دهند و به طور جمعی مداخله دستی را کاهش داده و تداوم و کارایی تولید را افزایش می‌دهند. عملکردهای اصلی و اصول کار مروری بر عملکرد دریافت خودکار PCB: با تجهیزات خط تولید پشتیبان (مانند اجاق‌های رفلاو و بازرسان AOI) برای دریافت PCBهای پردازش شده ارتباط برقرار می‌کند. انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی منظم: PCBها را با دقت مطابق با قوانین تعیین شده انباشته می‌کند تا از خراشیدگی، برخورد یا سردرگمی جلوگیری شود. تشخیص و هشدار کامل پشته: به طور خودکار هشدارها را صادر می‌کند و زمانی که واحد ذخیره‌سازی به مقدار تعیین شده می‌رسد، متوقف می‌شود و به اپراتورها یادآوری می‌کند که اسلات ذخیره‌سازی را تعویض کنند. سازگاری با تطبیق: از PCBهای با اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف پشتیبانی می‌کند. برخی از مدل‌ها با بردهای تمام شده با اجزا سازگار هستند. اصول کار مرحله دریافت: PCBها را از تجهیزات بالادستی (به عنوان مثال، اجاق‌های رفلاو) از طریق تسمه‌های نقاله یا مکانیزم‌های اتصال دریافت می‌کند، با حسگرهایی که سیگنال‌های ورود PCB را تشخیص می‌دهند. انتقال و هدایت: پس از ورود به بارگیر، PCBها توسط چرخ‌های راهنما یا دستگاه‌های محدودکننده برای اطمینان از انباشته‌سازی مرتب، تصحیح موقعیت می‌شوند. انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی: از مکش خلاء، بالابری مکانیکی یا پایین آوردن تسمه نقاله برای انباشته‌سازی PCBها لایه به لایه در واحدهای ذخیره‌سازی (به عنوان مثال، قفسه‌ها، جعبه‌ها) استفاده می‌کند. مدیریت کامل پشته: هنگامی که تعداد PCBها در واحد ذخیره‌سازی به مقدار از پیش تعیین شده رسید، تجهیزات به طور خودکار دریافت را متوقف کرده و از اپراتورها می‌خواهد که آنها را از طریق هشدارهای صوتی و نوری حذف کنند. عملکرد چرخه‌ای: پس از تعویض واحد ذخیره‌سازی خالی، تجهیزات دوباره راه‌اندازی می‌شوند تا دریافت و انباشته‌سازی PCBها را ادامه دهند. ویژگی‌های فنی و مزایا ویژگی‌های فنی سازگاری بالا: از طیف گسترده‌ای از اندازه‌های PCB (به عنوان مثال، 50mm×50mm تا 500mm×600mm) و ضخامت‌ها (0.3mm-5mm) پشتیبانی می‌کند، سازگار با PCBهایی با اجزای پلاگین یا قطعات با شکل نامنظم. دقت انباشته‌سازی بالا: از طریق مکانیزم‌های راهنما و کالیبراسیون حسگر، انحراف انباشته‌سازی PCB را ≤±0.5mm تضمین می‌کند و از آسیب دیدن اجزا در اثر اکستروژن جلوگیری می‌کند. کنترل هوشمند: دارای شمارش خودکار، هشدارهای کامل پشته و خودتشخیصی خطا (به عنوان مثال، گیر کردن، هشدارهای کمبود مواد) است. برخی از مدل‌ها از نظارت از راه دور پشتیبانی می‌کنند. تنظیم انعطاف‌پذیر: واحدهای ذخیره‌سازی مدولار امکان تعویض سریع را فراهم می‌کنند و با نیازهای تولید با حجم کم و چند نوع سازگار می‌شوند. مزایای اصلی بهبود راندمان تولید: جایگزین تخلیه دستی برد می‌شود و زمان توقف خط تولید را کاهش می‌دهد. یک واحد می‌تواند 1000-3000 PCB در ساعت را مدیریت کند (بسته به مدل). کیفیت محصول تضمین شده: انباشته‌سازی خودکار از آلودگی PCB، خراشیدگی یا جدا شدن اجزا ناشی از جابجایی دستی جلوگیری می‌کند، به ویژه برای اجزای الکترونیکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی تلفن همراه، PCBهای خودرو) مناسب است. کاهش هزینه‌های نیروی کار: نیاز به 1-2 اپراتور را از بین می‌برد، در حالی که خطاهای ناشی از خستگی انسان را کاهش می‌دهد. قابلیت انطباق با خطوط تولید انعطاف‌پذیر: از طرح‌های تک مسیر/دو مسیر پشتیبانی می‌کند، می‌تواند با چندین دستگاه بالادستی ارتباط برقرار کند و نیازهای مختلف ظرفیت تولید را برآورده می‌کند. انواع رایج و سناریوهای کاربردی طبقه‌بندی بر اساس ساختار بارگیرهای برد عمودی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت عمودی قرار می‌گیرند و فضای کمی را اشغال می‌کنند، مناسب برای خطوط تولید با فضای محدود، اغلب برای PCBهای کوچک تا متوسط استفاده می‌شود. بارگیرهای برد افقی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت افقی قرار می‌گیرند و پایداری انباشته‌سازی قوی را ارائه می‌دهند، مناسب برای PCBهای بزرگ یا سنگین (به عنوان مثال، بردهای اصلی سرور). بارگیرهای برد دو مسیره: مجهز به دو کانال انتقال مستقل، قادر به جابجایی دو PCB مختلف به طور همزمان یا بهبود راندمان تخلیه، ایده‌آل برای خطوط تولید با ظرفیت بالا. سناریوهای کاربردی لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید انبوه PCBها برای تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها و غیره، که به محیط‌های تخلیه کارآمد و تمیز نیاز دارند. الکترونیک خودرو: بردهای کنترل خودرو، PCBهای حسگر و سایر محصولات با الزامات قابلیت اطمینان بالا، جلوگیری از آسیب لرزش در حین انباشته‌سازی. الکترونیک پزشکی: PCBهای دستگاه‌های پزشکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی مانیتور)، که به فرآیندهای تخلیه مقاوم در برابر آلودگی و خراش نیاز دارند. تجهیزات ارتباطی: PCBهای بزرگ برای ایستگاه‌های پایه، روترها و غیره، که به قابلیت‌های انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی پایدار نیاز دارند. به عنوان یک پیوند کلیدی در حلقه بسته خودکار خطوط تولید SMT، عملکرد بارگیرهای برد کاملاً خودکار مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. با توسعه تولید الکترونیک به سمت دقت و انعطاف‌پذیری بالا، فناوری آنها بیشتر بر سازگاری، هوش و هم‌افزایی با کل خط متمرکز خواهد شد.

تعریف و موقعیت یک بارگذاری کاملا خودکار برگه یک دستگاه پیشانی در خط تولید SMT (طکنیات نصب سطح) است.به طور عمده برای حمل خودکار PCB ها (بورد های مدار چاپی) به فرآیندهای بعدی (مانند چاپگرهای جوش دهنده و دستگاه های انتخاب و قرار دادن) استفاده می شوداین سیستم اتوماسیون فرآیند بارگذاری PCB را تحقق می بخشد، تداوم و کارایی خط تولید را افزایش می دهد و مداخله دستی را کاهش می دهد. کارکردهای اصلی و اصول کار خلاصه ی عملکرد ذخیره سازی و عرضه PCB: قادر به ذخیره چندین PCB و خروجی آنها به صورت متوالی به عنوان مجموعه است. انتقال اتوماتیک: انتقال PCB ها به طور دقیق به دستگاه بعدی از طریق یک کمربند حمل کننده یا بازوی رباتیک. موقعیت و کالیبراسیون: برخی از مدل ها دارای کالیبراسیون موقعیت PCB برای اطمینان از دقت فرآیندهای بعدی هستند. اصل کار مرحله بارگیری: قرار دادن دستی PCB های انباشته شده در سوراخ ذخیره سازی بارگذاری کننده، با دستگاه تشخیص حضور و مقدار PCB ها از طریق سنسورها. جدایی و انتقال: PCB های تک با استفاده از جذب خلاء یا چسب های مکانیکی جدا می شوند و سپس از طریق یک کمربند حمل کننده به موقعیت مشخصی منتقل می شوند. تنظیم موقعیت: سنسورهای نوری یا سیستم های بینایی (به عنوان مثال CCD) انحرافات موقعیت PCB را تشخیص می دهند و سازه های مکانیکی زاویه و موقعیت را تنظیم می کنند. اتصال با فرآیند بعدی: با 接驳台 (جدول انتقال) تجهیزات بعدی (به عنوان مثال، چاپگرها) برای تکمیل تحویل خودکار PCB متصل می شود. ویژگی های فنی سازگاری قوی: از PCB های با اندازه های مختلف (به عنوان مثال 50mm × 50mm تا 460mm × 510mm) و ضخامت (0.5mm × 4.0mm) پشتیبانی می کند. سرعت و دقت بالا: برخی از مدل ها چرخه بارگذاری 3 ثانیه در هر تخته را با دقت موقعیت ± 0.1mm به دست می آورند. عملکردهای هوشمند: دارای آژیر کمبود مواد، خود تشخیص خطا و آمار داده ها است و می تواند به سیستم MES کارخانه متصل شود. مزیت های اصلی بهبود کارایی: جایگزین بارگذاری دستی می شود، زمان انتظار در خط تولید را کاهش می دهد و با تقاضای ظرفیت بالا سازگار است. کاهش هزینه: مصرف نیروی کار را کاهش می دهد و از خراش PCB یا آسیب ناشی از عملیات انسانی جلوگیری می کند. افزایش انسجام: فرآیند بارگیری را استاندارد می کند تا موقعیت PCB یکنواخت را تضمین کند و پایه ای برای دقت نصب بعدی قرار دهد. سازگاری انعطاف پذیر: پشتیبانی از طرح های تک / دو مسیر برای طرح های مختلف خط تولید؛ برخی از مدل ها هم با سینی ها و هم با PCB های انبوه سازگار هستند. سناریوهای کاربرد الکترونیک مصرفی: خطوط تولید انبوه با سرعت بالا برای تلفن های همراه و مادربرد کامپیوتر. الکترونیک خودرو: تولید PCB که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارد، مانند تخته های کنترل خودرو. تجهیزات ارتباطی: بارگذاری خودکار برای PCB های بزرگ (به عنوان مثال، motherboard های سرور). الکترونیک پزشکی: تولید دسته های کوچک و متنوعی از PCB های دقیق، پشتیبانی از تغییر سریع. ادغام با تجهیزات دیگر بارگذاری های کاملا خودکار تخت معمولاً به صورت سری با: جداول انتقال: پل بارگذاری و تجهیزات بعدی برای تنظیم سرعت انتقال PCB. چاپگرهای چسب خمیر: دریافت PCB از بارگذاری برای چاپ پسته ی جوش. دستگاه های انتخاب و قرار دادن: خرید PCB های چاپی برای تکمیل نصب قطعات. اجاق های بازپروری: پایان دادن به جوشاندن، نیاز به اتصال به تجهیزات جلوی از طریق جداول انتقال چند مرحله ای. به عنوان دستگاه "دخول" خط تولید SMT، سطح اتوماسیون بارگذاری کارت کاملا خودکار به طور مستقیم بر بهره وری کلی خط تاثیر می گذارد.با توسعه توليدات الکترونيکي به سمت سرعت و دقت بالاتري، تکنولوژی آن همچنان در حال تکرار برای پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع است.

در تجهیزات جانبی SMT، بارگذار برد نیمه‌هادی، که اغلب به عنوان فیدر برد یا بارگذار برد کاملاً خودکار نیز نامیده می‌شود، دستگاهی است که در خطوط تولید SMT برای انتقال خودکار بردهای حامل (مانند PCBها) برای ویفرهای نیمه‌هادی یا دستگاه‌های نیمه‌هادی بسته‌بندی شده به تجهیزات پردازش بعدی استفاده می‌شود. در زیر یک معرفی دقیق آمده است:   ویژگی‌های عملکردی تغذیه خودکار برد: پس از دریافت سیگنال درخواست برد از دستگاه سطح پایین‌تر، به طور خودکار PCBها را از موقعیت ذخیره‌سازی به یک مکان تعیین شده، مانند ناحیه کار دستگاه pick-and-place SMT، منتقل می‌کند و امکان فرآیندهای تولید خودکار را فراهم می‌کند و در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند. سازگاری با اندازه‌های مختلف: قادر به تنظیم خودکار عرض ریل‌های انتقال تجهیزات با توجه به عرض PCB برای تطبیق با اندازه‌ها و مشخصات مختلف PCB، پاسخگویی به نیازهای تولید متنوع. هشدار خطا: مجهز به عملکرد هشدار خطا برای تشخیص سریع و هشدار به اپراتورها در مورد موقعیت‌های غیرعادی در طول تولید، مانند کمبود عرضه برد یا خرابی اجزای تجهیزات. این امر رسیدگی به موقع را تسهیل می‌کند، زمان خرابی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.     اصل کار بارگذار برد نیمه‌هادی با انتقال متوالی PCBهای ذخیره شده در جعبه‌های انتقال یا مجلات برد به خط تولید کار می‌کند. هنگامی که تجهیزات سیگنال درخواست برد را از دستگاه سطح پایین‌تر دریافت می‌کنند:   سیستم بالابر برد، PCBها را در مجله به ارتفاع مشخصی بالا می‌برد. سیستم فشار دادن برد، PCB بالایی را به نوار نقاله منتقل می‌کند. نوار نقاله، PCB را به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می‌کند. هنگامی که تمام PCBها منتقل شدند، جعبه انتقال یا مجله خالی به طور خودکار پایین می‌آید و با یک جعبه/مجله جدید پر از PCB جایگزین می‌شود و بارگیری برد کاملاً خودکار انجام می‌شود. در طول این فرآیند، سیستم تراز، موقعیت PCB را برای انتقال دقیق به طور مداوم نظارت و تنظیم می‌کند، در حالی که سیستم کنترل، حرکات اجزا را برای اطمینان از عملکرد پایدار هماهنگ می‌کند.   انواع بارگذارهای برد مینیاتوری: اندازه جمع و جور (معمولاً حدود 50 برد را در خود جای می‌دهد)، مناسب برای کارگاه‌هایی با فضای تولید محدود. آنها را می‌توان با چاپگرهای نیمه خودکار یا کاملاً خودکار جفت کرد، ایده‌آل برای تولیدات با حجم کم یا نمونه‌سازی سفارشات پیچیده. بارگذارهای برد کاملاً خودکار: ساخته شده با قاب فولادی برای پایداری و دوام، مجهز به سیستم کارت کنترل میکروکامپیوتر و HMI صفحه لمسی برای عملکرد کاربرپسند. آنها می‌توانند به طور خودکار قاب‌های مواد را برای تغذیه برد بدون مداخله دستی جایگزین کنند، با چاپگرهای کاملاً خودکار یا دستگاه‌های pick-and-place سازگار هستند و برای تولید خودکار در مقیاس بزرگ مناسب هستند. بارگذارهای برد مکش خلاء: با استفاده از چهار سیستم—سکوی بالابر، جذب خلاء، درایو ترجمه و حمل و نقل ریلی—برای انتقال بردهای خام انباشته شده به ریل اتصال از طریق جذب خلاء برای تحویل به تجهیزات پایین‌دستی، امکان بارگیری خودکار برد را فراهم می‌کند. اغلب همراه با انواع دیگر بارگذارهای برد برای افزایش راندمان خط تولید SMT استفاده می‌شود. بارگذارهای برد یکپارچه: ترکیب عملکردهای بارگذارهای برد خودکار و بارگذارهای برد مکش خلاء، آنها شامل بارگیری قاب مواد و بارگیری مکش خلاء هستند. دو حالت بارگیری را می‌توان به طور دلخواه تغییر داد و راحتی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهد. یک دستگاه می‌تواند بارگیری تک برد یا دو برد را انجام دهد و تطبیق‌پذیری خط تولید را بهبود بخشد.   نقش بارگذار برد نیمه‌هادی یک جزء حیاتی از خط تولید SMT است که در انتهای جلویی به عنوان نقطه شروع کل فرآیند قرار دارد. نقش آن ارائه منبع PCB پایدار و دقیق برای فرآیندهای بعدی (به عنوان مثال، چاپ خمیر لحیم، قرار دادن اجزا) است. با خودکارسازی بارگیری PCB، به طور موثر هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، خطاها و آسیب‌های ناشی از بارگیری دستی را به حداقل می‌رساند و راندمان و کیفیت خط تولید را افزایش می‌دهد.   زمینه‌های کاربرد بارگذارهای برد نیمه‌هادی عمدتاً در خطوط تولید SMT در صنعت تولید الکترونیک استفاده می‌شوند، از جمله اما نه محدود به:   لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید PCBها برای تلفن‌های همراه، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، دوربین‌های دیجیتال و غیره. الکترونیک خودرو: ساخت PCBها برای واحدهای کنترل موتور خودرو، سیستم‌های سرگرمی داخل خودرو، سیستم‌های کنترل کیسه هوا و سایر ماژول‌های کنترل الکترونیکی. تجهیزات ارتباطی: مورد استفاده در تولید PCB برای ایستگاه‌های پایه، روترها، سوئیچ‌ها و سایر دستگاه‌های ارتباطی. کنترل صنعتی: اعمال شده در تولید PCB در سیستم‌های کنترل اتوماسیون صنعتی مختلف، مانند کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و رایانه‌های صنعتی. الکترونیک پزشکی: مورد استفاده در ساخت PCBها برای تجهیزات نظارت پزشکی، دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی و سایر ابزارهای پزشکی الکترونیکی.

ماشین مکش بشقاب خلاء: تعریف و سناریوهای کاربرد دستگاه مکش بشقاب خلاء یک دستگاه خودکار است که بر اساس اصل جذب خلاء، بشقاب ها (به ویژه PCB ها) را دستکاری، حمل و نقل و انبار می کند.به طور گسترده ای در خطوط تولید SMT استفاده می شود، مونتاژ الکترونیک، چاپ و بسته بندی و زمینه های دیگر.جلوگیری از خراش و تغییر شکل صفحات از طریق جذب بدون تماس، در حالی که دقت و کارایی انتقال را بهبود می بخشد. این به عنوان یک دستگاه کمکی کلیدی برای اتصال فرآیندهای مختلف در خطوط تولید خودکار عمل می کند.     توابع اصلی انتخاب خودکار بشقاب: به دقت یک صفحه را از مواد جمع شده (مانند قفسه ها یا سینی ها) انتخاب می کند تا از چسبیدن چندین صفحه به یکدیگر جلوگیری شود. انتقال ثابت: از جذب خلاء برای حمل پایدار صفحات به موقعیت های تعیین شده (به عنوان مثال، دستگاه های قرار دادن، ایستگاه های بازرسی) برای مطابقت با ریتم خط تولید استفاده می کند. کمک به موقعیت: برخی از مدل ها مکانیسم های هدایت یا تنظیم دقیق را برای اطمینان از دقت موقعیت در طول انتقال صفحه ادغام می کنند.با توجه به الزامات موقعیت در فرآیندهای بعدی (مانند جوش و بازرسی). سازگاری با مشخصات متعدد: با صفحات با اندازه های مختلف (از PCB های کوچک تلفن همراه تا صفحه های بزرگ پنل) ، ضخامت (0.3mm-5mm) و مواد (PCB، آکریلیک، ورق های فلزی نازک و غیره) سازگار است.     اصل کار عملکرد یک دستگاه مکش صفحه خلاء بر یک فرآیند چرخه ای از "جذب فشار منفی - حرکت - آزاد شدن" با مراحل خاص به شرح زیر متکی است:   تولید فشار منفی: یک پمپ خلاء یا ژنراتور خلاء هوا را بین نوزل مکش و سطح صفحه خارج می کند و خلاء محلی (فشار منفی) ایجاد می کند.فشار جوی سپس به طور محکم صفحه را روی نوزل مکش جذب می کند. جمع آوری و جدا کردن بشقابپس از فشار منفی فعال شده برای جذب یک صفحه واحدمکانیسم بلند کردن صفحه را بالا می برد تا آن را از لایه های پایین جدا کند (برخی از مدل ها از یک دستگاه دمیدن هوا برای جلوگیری از چسبیدن چندین صفحه استفاده می کنند). انتقال و موقعیت: نوزل مکش با صفحه جذب شده از طریق مکانیسم ترجمه (به عنوان مثال، ریل های راهنمای خطی، بازوهای رباتیک) به موقعیت هدف حرکت می کند.سنسورهای فوتو الکتریکی یا سیستم های بینایی موقعیت را کالیبراسیون می کنند تا اطمینان حاصل شود که صفحه تراز شده است. آزاد کردن و قرار دادن: پس از رسیدن به موقعیت تعیین شده، سیستم خلاء کار را متوقف می کند، فشار منفی از بین می رود و صفحه به طور طبیعی از نوزل مکش به یک کمربند حمل کننده، قفسه،یا پلتفرم اتصال دستگاه بعدی. عملیات چرخه ای: پس از یک چرخه انتخاب و قرار دادن، دستگاه دوباره تنظیم می شود و مراحل فوق را تکرار می کند تا به کار خودکار مداوم برسد.     ویژگی های فنی و مزایا دستکاری بدون تماس: از اکستروژن و یا خراش از کلیمپ مکانیکی از طریق جذب خلاء جلوگیری می کند، به ویژه مناسب برای سطوح شکننده (به عنوان مثال، PCB های مس، پانل های پوشش داده شده) یا صفحات نازک (≤0.5mm). کارایی و دقت: زمان کار یک چرخه می تواند به اندازه 2-3 ثانیه باشد، با سرعت انتقال تنظیم شده (0-60m/min). در ترکیب با محرک سرو موتور، دقت موقعیت گذاری بالا را به دست می آورد،پاسخگویی به نیازهای تولید دقیق بالا. سازگاری انعطاف پذیر: با تعویض نوزل های مکش و تنظیم پارامترهای فشار منفی / انتقال، می تواند به سرعت به صفحات با اندازه ها و مواد مختلف سازگار شود،با زمان تغییر کوتاه (معمولا

I. مفاهیم اساسی و موقعیت گذاری یک کانویر SMT (طکنیات نصب سطح) یک دستگاه کمکی کلیدی در خطوط تولید SMT تولید الکترونیک است. این دستگاه عمدتاً برای اتصال تجهیزات در فرآیندهای مختلف استفاده می شود.به عنوان یک دوره گذار عمل می کند.برای PCB ها (بورد های مدار چاپی) برای اطمینان از تداوم و عملکرد خودکار خط تولید. آن به عنوان یک "پل" در خط تولید عمل می کند،ایجاد یک کانال انتقال کارآمد بین دستگاه هایی مانند دستگاه های انتخاب و قرار دادن، کوره های بازپرداخت و AOI (بررسی نوری خودکار).     II. توابع و نقش های اصلی حمل و نقل و ارتباطات: به راحتی PCB ها را که توسط تجهیزات قبل از تولید پردازش شده اند (به عنوان مثال، ماشین های انتخاب و محل) به فرآیند بعدی (به عنوان مثال، کوره های بازگشت) منتقل می کند.جلوگیری از کاهش بهره وری و خطرات کیفیت ناشی از مداخله دستی. پوشاندن و ذخیره سازی موقت: هنگامی که یک دستگاه فرآیند زمان توقف کوتاه مدت یا ریتم نامناسب را تجربه می کند، کانویر می تواند به طور موقت PCB ها را ذخیره کند، سرعت تولید را متعادل کند و از دست دادن زمان توقف را کاهش دهد. موقعیت و کالیبراسیون: برخی از کانویرهای پیشرفته دارای عملکرد کالیبراسیون موقعیت PCB هستند. آنها از طریق سنسورهای فوتو الکتریکی یا دستگاه های موقعیت مکانیکی، هماهنگی دقیق PCB را در طول حمل و نقل تضمین می کنند.فراهم کردن یک پایه پایدار برای فرآیندهای بعدی ((به عنوان مثال، جوشاندن) سازگاری فرآیند: از حمل و نقل PCB در اندازه ها و مشخصات مختلف پشتیبانی می کند و می تواند با تنظیم پارامترهای مانند عرض مسیر و سرعت انتقال، به نیازهای تولید متنوع سازگار شود.     IIIساختارهای کلیدی و اصول کار ساختار مکانیکی: مسیر حمل و نقل: ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، با عرض تنظیم شده از طریق پیچ های سرب یا راهنما برای متناسب بودن اندازه PCB از 50-450mm. کمربند یا زنجیره حمل و نقل: توسط یک موتور رانده می شود تا انتقال بی نقص PCB را تضمین کند. برخی از مدل های پیشرفته از موتورهای سرو برای کنترل دقیق سرعت (قابل تنظیم از 0.1-1.5m / min) استفاده می کنند. دستگاه موقعیت گذاری: شامل باز کننده های جانبی، سیلندر های توقف و پین های موقعیت گذاری است. پس از تشخیص PCB توسط یک سنسور فوتو الکتریکی، موقعیت مکانیکی به طور خودکار تکمیل می شود. سیستم الکتریکی: از یک PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان واحد کنترل اصلی استفاده می کند، سیگنال های تجهیزات رو به جلو و پایین را دریافت می کند (به عنوان مثال، "PCB در محل،برای هماهنگی اقدامات انتقال. مجهز به HMI (Human-Machine Interface) با صفحه لمسی برای تنظیم پارامترها (به عنوان مثال عرض مسیر، سرعت انتقال، مقدار ذخیره سازی موقت) و نمایش وضعیت دستگاه. فرآیند کار: PCB از تجهیزات قبل از جریان به خط حمل جریان می یابد و سنسور فوتو الکتریکی ورود PCB را تشخیص می دهد. سیلندر توقف عمل می کند، متوقف کردن و قرار دادن PCB. کانویر قضاوت می کند که آیا تجهیزات پایین جریان آماده است. اگر آماده باشد، انتقال را برای ارسال PCB شروع می کند. اگر تجهیزات پایین جریان مشغول باشند، PCB به طور موقت در کانویر (نوع بافر) ذخیره می شود و پس از دریافت سیگنال اجازه ارسال می شود.     IV. ارزش کاربرد در خطوط تولید SMT بهبود بهره وری تولید: مداخله دستی را از طریق انتقال خودکار کاهش می دهد، از توقف خط تولید جلوگیری می کند و به طور معمول ظرفیت را در سناریوهای معمولی 10 تا 15 درصد افزایش می دهد. تضمین ثبات کیفیت: خطرات خراش، آسیب ESD و غیره ناشی از دستکاری دستی PCB را به حداقل می رساند. دقت موقعیت مکانی به ± 0.1mm می رسد و میزان نقص در فرآیندهای بعدی را کاهش می دهد. افزایش انعطاف پذیری خط تولید: از تغییر سریع بین مدل های مختلف محصول پشتیبانی می کند، با تولید چند نوع سازگار است، به ویژه مناسب برای سناریوهای دسته کوچک و چند دسته در تولید الکترونیک. بهینه سازی طرح فضا: برخی از کانویرها می توانند به عنوان پیچ های زاویه راست یا ساختارهای بلند طراحی شوند، انعطاف پذیرانه با محدودیت های طرح خط تولید و صرفه جویی در فضای کارگاه سازگار شوند.     V. نقاط انتخاب و نگهداری مرجع انتخاب: یک کانویر با بهره وری انتقال متناسب با سرعت خط تولید را انتخاب کنید (به عنوان مثال، انواع servo-driven برای خطوط با سرعت بالا). طیف اندازه PCB را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، اینکه آیا از تخته های بزرگ یا پنل انتقال پشتیبانی می کند). اگر ردیابی داده ها مورد نیاز باشد، انتقال دهنده های هوشمند با رابط های MES را اولویت بندی کنید. نگهداری روزانه: به طور منظم کمربند انتقال و مسیر را تمیز کنید تا از باقیمانده ی جوش و گردآوری گرد و غبار جلوگیری شود تا بر دقت انتقال تاثیر بگذارد. چک کردن موتورها و اجزای انتقال و اضافه کردن روغن هر سه ماه یکبار. سنسورهای فتو الکتریکی را کالیبراسیون کنید تا دقت تشخیص PCB را تضمین کنید و از اشتباهات جلوگیری کنید.     روند توسعه صنعت با پیشرفت صنعت ۴.۰ و تولید هوشمند، ناقلات SMT به سمت "هوش، دیجیتالی سازی و مدولار سازی" تکامل می یابند:   اتصال هوشمند: دسترسی به IoT کارخانه از طریق Ethernet صنعتی برای نظارت بر وضعیت دستگاه در زمان واقعی و نگهداری از راه دور. ادغام انعطاف پذیر: طراحی ماژولار از تعویض سریع ماژول های انتقال برای انطباق با نیازهای انعطاف پذیر خط تولید پشتیبانی می کند. طراحی صرفه جویی در انرژی: استفاده از موتورهای کم مصرف و حالت خواب آماده برای کاهش هزینه های مصرف انرژی.     به طور خلاصه، اگرچه کانویرهای SMT تجهیزات اصلی پردازش نیستند، اما برای اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار خطوط تولید بسیار مهم هستند.ارتقای تکنولوژی آنها همچنان تولید الکترونیک را به سمت توسعه هوشمندانه تر و انعطاف پذیر تر هدایت می کند.  

SMT مخفف از Surface Mount Technology است. این یک فناوری پیشرفته تولید الکترونیک است و موقعیت مهمی در صنعت الکترونیک مدرن دارد.کاربرد آن بسیار گسترده است.این فناوری می تواند در تولید محصولات در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. زمینه های کاربرد SMT محصولات الکترونیک مصرفی: مانند تلفن های همراه، رایانه های تبلت، لپ تاپ ها، دوربین های دیجیتال، پخش کننده های MP3/MP4، ساعت های هوشمند و غیره. این محصولات الزامات بالایی برای حجم، وزن و عملکرد دارند.و تکنولوژی SMT می تواند نیازهای طراحی خود را برای کوچک سازی و عملکرد بالا برآورده کند. تجهیزات ارتباطی: شامل ایستگاه های پایه، سوئیچ ها، روترها، مودم ها و غیرهتجهیزات ارتباطی نیاز به پردازش مقدار زیادی از سیگنال ها دارند و الزامات بسیار بالایی برای ادغام و قابلیت اطمینان صفحه های مداری دارندفناوری SMT به دستیابی به مونتاژ مدار با چگالی بالا و بهبود ثبات و توانایی ضد تداخل تجهیزات کمک می کند. الکترونیک خودرو: مانند سیستم های کنترل موتور خودرو، سیستم های کنترل کوله هوا، سیستم های ناوبری داخل خودرو، سیستم های صوتی و غیره.دستگاه های الکترونیکی خودرو نیاز به کار در شرایط محیط زیست سخت دارند و الزامات سختگیرانه ای برای قابلیت اطمینان و ثبات دارندتکنولوژی SMT می تواند ارتباطات الکتریکی خوب و ثبات مکانیکی را برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه های الکترونیکی خودرو فراهم کند. کنترل صنعتی: تکنولوژی SMT به طور گسترده ای در دستگاه هایی مانند کنترل کننده ها، سنسورها و رانندگان خطوط تولید خودکار استفاده می شود.می تواند قابلیت اطمینان و توانایی ضد تداخل تجهیزات کنترل صنعتی را بهبود بخشد و به شرایط پیچیده مختلف در محیط صنعتی سازگار شود. الکترونیک پزشکی: مانند الکتروکاردیوگراف ها، ابزار تشخیص فوق صوتی، مانیتورهای پزشکی، گلوکوز سنج خون و غیره دستگاه های الکترونیکی پزشکی دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت و قابلیت اطمینان هستند.تکنولوژی SMT به دستیابی به مونتاژ مدار با دقت بالا کمک می کند،تضمین اندازه گیری دقیق و عملکرد پایدار دستگاه های پزشکی و ارائه پشتیبانی فنی قابل اعتماد برای تشخیص و درمان پزشکی.

SMT مخفف فناوری نصب سطح است. این یک فناوری مونتاژ مدار است که اجزای نصب سطح را بدون پین یا با سیم های کوتاه (اختصار شده به عنوان SMC / SMD ،همچنین به عنوان قطعات تراشه در زبان چینی شناخته می شود) در سطح یک صفحه مدار چاپی (PCB) یا سایر زیربناها، و جوش می دهد و آنها را با روش هایی مانند جوش مجدد یا جوش عمیق جمع می کند.   کارکردهای SMT بهبود بهره وری تولید: SMT از تجهیزات تولید خودکار استفاده می کند که می تواند نصب قطعات با سرعت بالا و دقت بالا را به دست آورد.بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید و کوتاه کردن چرخه تولید محصول. کاهش اندازه محصولات الکترونیک: اجزای نصب سطح کوچک در اندازه و سبک در وزن هستند، که امکان نصب اجزای بیشتر در صفحه مدار یک منطقه را فراهم می کند.بنابراین به طور موثر کاهش حجم و وزن محصولات الکترونیکی و ترویج توسعه محصولات الکترونیکی به سمت کوچک سازی و سبک بودن. افزایش قابلیت اطمینان محصول: از طریق نصب مستقیم اجزای بر روی سطح صفحه مدار،تکنولوژی SMT نقاط اتصال بین پین های قطعات سوراخ سنتی و صفحه مدار را کاهش می دهد، کاهش میزان شکست ناشی از جوش ضعیف پین ها و دلایل دیگر و بهبود قابلیت اطمینان و ثبات محصولات. هزینه های تولید پایین تر: اگرچه سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات SMT نسبتاً زیاد است، اما در دراز مدت، به دلیل بهبود بهره وری تولید، کاهش هزینه های مواد،و افزایش قابلیت اطمینان محصول، کل هزینه های تولید را می توان به طور موثر کنترل کرد.  

خطوط تولید لوله های لاغر یک راه حل متنوع و کارآمد برای فرآیندهای مختلف تولید و مونتاژ ارائه می دهند. تجزیه و تحلیل محصول در این زمینه شامل ارزیابی اجزای خط است،پیکربندی، و برنامه های کاربردی برای بهینه سازی عملکرد. جنبه های کلیدی شامل: تجزیه و تحلیل مواد و اجزای: ارزیابی کیفیت و دوام لوله های لاغر، کانکتورها و لوازم جانبی. ارزیابی انعطاف پذیری و سازگاری سیستم ماژولار. تجزیه و تحلیل پیکربندی و طرح: تجزیه و تحلیل کارایی پیکربندی های مختلف خط برای نیازهای تولید خاص. بهینه سازی طرح برای به حداقل رساندن دستکاری مواد و به حداکثر رساندن جریان کار. تجزیه و تحلیل خاص کاربرد: بررسی چگونگی استفاده از سیستم های لوله باریک در کاربردهای مختلف، مانند ایستگاه های کاری مونتاژ، ماشین آلات مواد و قفسه های ذخیره سازی. تعیین اثربخشی این برنامه ها در بهبود بهره وری و کاهش ضایعات. تحلیل عملکرد و کارایی: اندازه گیری شاخص های کلیدی عملکرد (KPI) مانند زمان چرخه، خروجی و نرخ نقص. شناسایی زمینه های بهبود و اجرای اصول لاغری برای بهینه سازی کارایی.  تجزیه و تحلیل هزینه-کارایی: ارزیابی صرفه جویی در هزینه های مربوط به استفاده از سیستم های لوله های لاغر در مقایسه با راه حل های سنتی. تجزیه و تحلیل بازده سرمایه گذاری (ROI) از اجرای خطوط تولید لوله لاغر. با انجام تجزیه و تحلیل کامل محصول، تولید کنندگان می توانند از مزایای سیستم های لوله لاغری برای ساده سازی عملیات، افزایش انعطاف پذیری و دستیابی به بهبود مداوم استفاده کنند.