Introduzione agli scaricatori a bordo completamente automatici nelle apparecchiature SMT

Funzioni fondamentali e principi di lavoro

Visualizzazione delle funzioni

• Ricezione automatica di PCB: Interfacce con le apparecchiature di linea di produzione di back-end (come forni a reflow e ispettori AOI) per ricevere PCB lavorati.
• Impilazione e conservazione ordinate: Impilare i PCB in modo ordinato secondo le regole stabilite per evitare graffi, collisioni o confusione.
• Rilevazione e avvisi di stack completo: emette automaticamente allarmi e si interrompe quando l'unità di stoccaggio raggiunge la quantità impostata, ricordando agli operatori di sostituire lo slot di stoccaggio.
• Adattamento della compatibilità: supporta PCB di diverse dimensioni e spessori; alcuni modelli sono compatibili con schede finite con componenti.

Principi di lavoro

1. Fase di ricezione: riceve i PCB trasportati da apparecchiature a monte (ad esempio forni a reflusso) tramite nastri trasportatori o meccanismi di attracco, con sensori che rilevano i segnali di arrivo dei PCB.
2. Trasmettere e guidareDopo essere entrati nel caricatore, i PCB vengono corretti dalla loro posizione da ruote guida o dispositivi di limitazione per assicurare un'impilazione ordinata.
3. Impilazione e stoccaggio: utilizza aspirazione a vuoto, sollevamento meccanico o abbassamento a nastro trasportatore per impilare i PCB strato per strato in unità di stoccaggio (ad esempio scaffali, scatole).
4. Trattamento della pila completaQuando il numero di PCB nell'unità di stoccaggio raggiunge il valore prestabilito, l'apparecchiatura smette automaticamente di riceverli e invia gli operatori a rimuoverli tramite allarmi acustici e luminosi.
5. Operazione ciclica: Dopo aver sostituito l'unità di stoccaggio vuota, l'apparecchiatura viene riavviata per continuare a ricevere e impilare i PCB.

Caratteristiche tecniche e vantaggi

Caratteristiche tecniche

• Alta compatibilità: supporta una vasta gamma di dimensioni di PCB (ad esempio, da 50 mm × 50 mm a 500 mm × 600 mm) e spessori (0,3 mm - 5 mm), compatibile con PCB con componenti plug-in o parti di forma irregolare.
• Alta precisione di impilazione: Attraverso meccanismi di guida e calibrazione dei sensori, garantisce una deviazione di impilazione del PCB ≤ ± 0,5 mm, evitando danni ai componenti per estrusione.
• Controllo intelligente: funzionalità di conteggio automatico, allarmi di stack completo e autodiagnosi dei guasti (ad esempio, segnalazioni di blocco, carenza di materiale); alcuni modelli supportano il monitoraggio remoto.
• Adattamento flessibile: le unità di stoccaggio modulari consentono una rapida sostituzione, adattandosi alle esigenze di produzione di piccoli lotti e di varietà.

Principali vantaggi

• Miglioramento dell'efficienza produttiva: Sostituisce lo scarico manuale delle schede, riducendo il tempo di fermo della linea di produzione; una singola unità può gestire 1.000-3.000 PCB all'ora (a seconda del modello).
• Garanzia della qualità del prodotto: l'impilazione automatica evita la contaminazione da PCB, graffi o distacco dei componenti causati dalla manipolazione manuale, particolarmente adatta a componenti elettronici di precisione (ad esempio schede madri di telefoni cellulari,PCB per autoveicoli).
• Riduzione dei costi del lavoro: elimina la necessità di 1-2 operatori, riducendo al contempo gli errori causati dalla fatica umana.
• Adattabilità alle linee di produzione flessibili: supporta la progettazione a binario singolo/doppio, può interfacciarsi con più dispositivi a monte e soddisfa i vari requisiti di capacità di produzione.

Tipi comuni e scenari di applicazione

Classificazione per struttura

• Scaricatori verticali: le unità di stoccaggio sono posizionate verticalmente, occupano un piccolo spazio a pavimento, sono adatte a linee di produzione con spazio limitato, spesso utilizzate per PCB di piccole o medie dimensioni.
• Scaricatori a bordo orizzontali: Le unità di archiviazione sono posizionate orizzontalmente, offrendo una forte stabilità di impilazione, adatte per PCB di grandi dimensioni o pesanti (ad esempio, schede madri di server).
• Scaricatori a doppio binario: dotato di due canali di trasporto indipendenti, in grado di gestire contemporaneamente due PCB diversi o di migliorare l'efficienza dello scarico, ideale per le linee di produzione ad alta capacità.

Scenari di applicazione

• Elettronica di consumo: produzione di massa di PCB per telefoni cellulari, computer, tablet, ecc., che richiede ambienti di scarico efficienti e puliti.
• Elettronica automobilistica: schede di controllo dei veicoli, PCB di sensori e altri prodotti con elevati requisiti di affidabilità, evitando danni da vibrazioni durante l'impilazione.
• Elettronica medica: PCB di dispositivi medici di precisione (ad esempio schede madre di monitor), che richiedono processi di scarico resistenti alle contaminazioni e ai graffi.
• Equipaggiamento di comunicazione: PCB di grandi dimensioni per stazioni base, router, ecc., che richiedono capacità stabili di impilazione e di stoccaggio.

In qualità di anello chiave nel circuito chiuso automatizzato delle linee di produzione SMT, le prestazioni delle scaricatrici a cartone completamente automatiche hanno un impatto diretto sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto.Con lo sviluppo della produzione elettronica verso un'alta precisione e flessibilità, la loro tecnologia si concentrerà maggiormente sulla compatibilità, l'intelligenza e la sinergia con l'intera linea.