مقدمه به تخلیه های کاملا اتوماتیک در تجهیزات SMT

عملکردهای اصلی و اصول کار

مروری بر عملکرد

• دریافت خودکار PCB: با تجهیزات خط تولید پشتیبان (مانند اجاق‌های رفلاو و بازرسان AOI) برای دریافت PCBهای پردازش شده ارتباط برقرار می‌کند.
• انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی منظم: PCBها را با دقت مطابق با قوانین تعیین شده انباشته می‌کند تا از خراشیدگی، برخورد یا سردرگمی جلوگیری شود.
• تشخیص و هشدار کامل پشته: به طور خودکار هشدارها را صادر می‌کند و زمانی که واحد ذخیره‌سازی به مقدار تعیین شده می‌رسد، متوقف می‌شود و به اپراتورها یادآوری می‌کند که اسلات ذخیره‌سازی را تعویض کنند.
• سازگاری با تطبیق: از PCBهای با اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف پشتیبانی می‌کند. برخی از مدل‌ها با بردهای تمام شده با اجزا سازگار هستند.

اصول کار

1. مرحله دریافت: PCBها را از تجهیزات بالادستی (به عنوان مثال، اجاق‌های رفلاو) از طریق تسمه‌های نقاله یا مکانیزم‌های اتصال دریافت می‌کند، با حسگرهایی که سیگنال‌های ورود PCB را تشخیص می‌دهند.
2. انتقال و هدایت: پس از ورود به بارگیر، PCBها توسط چرخ‌های راهنما یا دستگاه‌های محدودکننده برای اطمینان از انباشته‌سازی مرتب، تصحیح موقعیت می‌شوند.
3. انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی: از مکش خلاء، بالابری مکانیکی یا پایین آوردن تسمه نقاله برای انباشته‌سازی PCBها لایه به لایه در واحدهای ذخیره‌سازی (به عنوان مثال، قفسه‌ها، جعبه‌ها) استفاده می‌کند.
4. مدیریت کامل پشته: هنگامی که تعداد PCBها در واحد ذخیره‌سازی به مقدار از پیش تعیین شده رسید، تجهیزات به طور خودکار دریافت را متوقف کرده و از اپراتورها می‌خواهد که آنها را از طریق هشدارهای صوتی و نوری حذف کنند.
5. عملکرد چرخه‌ای: پس از تعویض واحد ذخیره‌سازی خالی، تجهیزات دوباره راه‌اندازی می‌شوند تا دریافت و انباشته‌سازی PCBها را ادامه دهند.

ویژگی‌های فنی و مزایا

ویژگی‌های فنی

• سازگاری بالا: از طیف گسترده‌ای از اندازه‌های PCB (به عنوان مثال، 50mm×50mm تا 500mm×600mm) و ضخامت‌ها (0.3mm-5mm) پشتیبانی می‌کند، سازگار با PCBهایی با اجزای پلاگین یا قطعات با شکل نامنظم.
• دقت انباشته‌سازی بالا: از طریق مکانیزم‌های راهنما و کالیبراسیون حسگر، انحراف انباشته‌سازی PCB را ≤±0.5mm تضمین می‌کند و از آسیب دیدن اجزا در اثر اکستروژن جلوگیری می‌کند.
• کنترل هوشمند: دارای شمارش خودکار، هشدارهای کامل پشته و خودتشخیصی خطا (به عنوان مثال، گیر کردن، هشدارهای کمبود مواد) است. برخی از مدل‌ها از نظارت از راه دور پشتیبانی می‌کنند.
• تنظیم انعطاف‌پذیر: واحدهای ذخیره‌سازی مدولار امکان تعویض سریع را فراهم می‌کنند و با نیازهای تولید با حجم کم و چند نوع سازگار می‌شوند.

مزایای اصلی

• بهبود راندمان تولید: جایگزین تخلیه دستی برد می‌شود و زمان توقف خط تولید را کاهش می‌دهد. یک واحد می‌تواند 1000-3000 PCB در ساعت را مدیریت کند (بسته به مدل).
• کیفیت محصول تضمین شده: انباشته‌سازی خودکار از آلودگی PCB، خراشیدگی یا جدا شدن اجزا ناشی از جابجایی دستی جلوگیری می‌کند، به ویژه برای اجزای الکترونیکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی تلفن همراه، PCBهای خودرو) مناسب است.
• کاهش هزینه‌های نیروی کار: نیاز به 1-2 اپراتور را از بین می‌برد، در حالی که خطاهای ناشی از خستگی انسان را کاهش می‌دهد.
• قابلیت انطباق با خطوط تولید انعطاف‌پذیر: از طرح‌های تک مسیر/دو مسیر پشتیبانی می‌کند، می‌تواند با چندین دستگاه بالادستی ارتباط برقرار کند و نیازهای مختلف ظرفیت تولید را برآورده می‌کند.

انواع رایج و سناریوهای کاربردی

طبقه‌بندی بر اساس ساختار

• بارگیرهای برد عمودی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت عمودی قرار می‌گیرند و فضای کمی را اشغال می‌کنند، مناسب برای خطوط تولید با فضای محدود، اغلب برای PCBهای کوچک تا متوسط استفاده می‌شود.
• بارگیرهای برد افقی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت افقی قرار می‌گیرند و پایداری انباشته‌سازی قوی را ارائه می‌دهند، مناسب برای PCBهای بزرگ یا سنگین (به عنوان مثال، بردهای اصلی سرور).
• بارگیرهای برد دو مسیره: مجهز به دو کانال انتقال مستقل، قادر به جابجایی دو PCB مختلف به طور همزمان یا بهبود راندمان تخلیه، ایده‌آل برای خطوط تولید با ظرفیت بالا.

سناریوهای کاربردی

• لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید انبوه PCBها برای تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها و غیره، که به محیط‌های تخلیه کارآمد و تمیز نیاز دارند.
• الکترونیک خودرو: بردهای کنترل خودرو، PCBهای حسگر و سایر محصولات با الزامات قابلیت اطمینان بالا، جلوگیری از آسیب لرزش در حین انباشته‌سازی.
• الکترونیک پزشکی: PCBهای دستگاه‌های پزشکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی مانیتور)، که به فرآیندهای تخلیه مقاوم در برابر آلودگی و خراش نیاز دارند.
• تجهیزات ارتباطی: PCBهای بزرگ برای ایستگاه‌های پایه، روترها و غیره، که به قابلیت‌های انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی پایدار نیاز دارند.

به عنوان یک پیوند کلیدی در حلقه بسته خودکار خطوط تولید SMT، عملکرد بارگیرهای برد کاملاً خودکار مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. با توسعه تولید الکترونیک به سمت دقت و انعطاف‌پذیری بالا، فناوری آنها بیشتر بر سازگاری، هوش و هم‌افزایی با کل خط متمرکز خواهد شد.