Wprowadzenie do w pełni automatycznych rozładunkowych w urządzeniach SMT

Podstawowe funkcje i zasady działania

Przegląd funkcji

• Automatyczne odbieranie PCB: Interfejsy z wyposażeniem linii produkcyjnej typu backend (takimi jak pieca odtwarzające i inspektorzy AOI) do przyjmowania przetworzonych PCB.
• Uroczyste układanie i przechowywanie: Układaj PCB porządnie zgodnie z ustalonymi zasadami, aby uniknąć zadrapań, kolizji lub zamieszania.
• Wykrywanie i ostrzeganie o pełnym stosie: Automatycznie emituje alarmy i zatrzymuje się, gdy jednostka magazynowa osiąga ustawioną ilość, przypominając operatorom o wymianie miejsca magazynowania.
• Dostosowanie zgodności: obsługuje płyty PCB o różnych rozmiarach i grubościach; niektóre modele są kompatybilne z gotowymi płytami z komponentami.

Zasady działania

1. Etap przyjmowania: Przyjmuje PCB przenoszone z urządzeń górnych (np. pieców z odprowadzaniem) za pomocą taśm przenośnych lub mechanizmów dokujących, z czujnikami wykrywającymi sygnały przybycia PCB.
2. Przekazywanie i kierowaniePo wprowadzeniu do rozładowarki PCB są korygowane przez koła przewodne lub urządzenia ograniczające w celu zapewnienia prawidłowego układania.
3. Ułożenie i przechowywanie: Wykorzystuje odciąganie próżniowe, mechaniczne podnoszenie lub obniżanie taśm transportowych do układania PCB warstwą po warstwie w jednostkach magazynowych (np. regały, pudełka).
4. Obsługa pełnego stosu: Gdy liczba PCB w jednostce magazynowania osiągnie ustawioną wcześniej wartość, urządzenie automatycznie przestaje je odbierać i wysyła operatorom sygnał alarmowy dźwiękowy i świetlny w celu ich usunięcia.
5. Operacja cykliczna: Po wymianie pustej jednostki magazynowej urządzenie ponownie uruchamia się, aby kontynuować przyjmowanie i układanie PCB.

Cechy techniczne i zalety

Charakterystyka techniczna

• Wysoka zgodność: Wspiera szeroki zakres rozmiarów płytek PCB (np. od 50 mm × 50 mm do 500 mm × 600 mm) i grubości (0,3 mm - 5 mm), kompatybilny z płytami PCB z komponentami plug-in lub częściami o nieregularnym kształcie.
• Wysoka precyzja układania: Dzięki mechanizmom kierowniczym i kalibracji czujników zapewnia odchylenie układania PCB ≤±0,5 mm, unikając uszkodzenia komponentów w wyniku wytłaczania.
• Inteligentne sterowanie: Funkcje automatycznego liczenia, alarmy pełnego stosu i samodzielna diagnostyka awarii (np. blokada, ostrzeżenia o niedoborach materiałów); niektóre modele obsługują zdalne monitorowanie.
• Elastyczne dostosowanie: Modułowe urządzenia magazynowe umożliwiają szybką wymianę, dostosowując się do potrzeb produkcji małych partii z wieloma odmianami.

Główne zalety

• Poprawa wydajności produkcji: Zastępuje ręczne rozładunek płyt, zmniejszając czas przestojów linii produkcyjnej; pojedyncza jednostka może obsługiwać 1000-3000 PCB na godzinę (w zależności od modelu).
• Gwarancja jakości produktu: Automatyczne układanie uniknie zanieczyszczenia PCB, zadrapań lub oderwania się komponentów spowodowanego ręcznym obróbką, szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych komponentów elektronicznych (np. płyt głównych telefonów komórkowych,PCB samochodowe).
• Zmniejszone koszty pracy: eliminuje potrzebę 1-2 operatorów, przy jednoczesnym zmniejszeniu błędów spowodowanych przez ludzkie zmęczenie.
• Dostosowanie do elastycznych linii produkcyjnych: obsługuje konstrukcje pojedynczej/podwójnej ścieżki, może łączyć się z wieloma urządzeniami w górnym rzędzie i spełnia różne wymagania w zakresie mocy produkcyjnych.

Powszechne typy i scenariusze zastosowań

Klasyfikacja według struktury

• Pionowe rozładunki deskowe: Jednostki magazynowe są umieszczone pionowo, zajmują niewielką powierzchnię podłogową, nadają się do linii produkcyjnych o ograniczonej powierzchni, często stosowanych do małych i średnich płyt PCB.
• Horyzontalne rozładunki na desce: Jednostki pamięci masowej są umieszczone poziomo, zapewniając silną stabilność układania, nadające się do dużych lub ciężkich płyt PCB (np. płyt głównych serwerów).
• Wyładowarki z podwójnymi torami: wyposażony w dwa niezależne kanały przenośne, zdolne do jednoczesnego obróbki dwóch różnych PCB lub poprawy wydajności rozładunku, idealny do linii produkcyjnych o dużej przepustowości.

Scenariusze zastosowania

• Elektronika użytkowa: masowa produkcja PCB do telefonów komórkowych, komputerów, tabletów itp., wymagająca wydajnych i czystych środowisk rozładunkowych.
• Elektronika samochodowa: Płyty sterujące pojazdami, PCB czujników i inne produkty o wysokich wymaganiach w zakresie niezawodności, zapobiegające uszkodzeniu przez wibracje podczas układania.
• Elektronika medyczna: Precyzyjne urządzenia medyczne PCB (np. płyty główne monitorów), wymagające procesów rozładunku odpornych na zanieczyszczenia i zadrapania.
• Sprzęt komunikacyjny: Duże płytki PCB do stacji bazowych, routerów itp., wymagające stabilnych możliwości układania i przechowywania.

Jako kluczowe ogniwo w zautomatyzowanej zamkniętej pętli linii produkcyjnych SMT, wydajność w pełni automatycznych rozładunkowych kartonów ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji i jakość produktu.Z rozwojem produkcji elektroniki w kierunku wysokiej precyzji i elastyczności, ich technologia skupi się bardziej na kompatybilności, inteligencji i synergii z całą linią.