کیفیت خطوط تولیدی خودکار & SMT PCB CONVEYOR تولید کننده

در خطوط تولیدی SMT (طاقت نصب سطحی) ، بارگذاری / تخلیه خودکار نوع قطره یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای انتقال و مدیریت خودکار PCB (بورد مدار چاپی) است.این ماده عمدتاً در فرآیند بارگذاری (خوردن تخته های خام به خط تولید) و تخلیه (جمع کردن تخته های پردازش شده) استفاده می شود.در زیر مقدمه ای دقیق از جنبه هایی مانند عملکرد تجهیزات ارائه شده است.ترکیب ساختاریاصول کار، ویژگی ها و سناریوهای کاربرد: I. عملکردهای اصلی عملکرد اصلی بارگیری/فروری از کارت های قطره ای اتوماتیک این است که ذخیره سازی، حمل و نقل و اتصال خودکار PCB را به طور خاص شامل: عملکرد بارگیری: آن را به صورت منظم به تجهیزات جلوی خط تولید SMT (مانند چاپگرها، دستگاه های بازرسی SPI و غیره) ، PCB های غیر پردازش شده را به صورت منظم منتقل می کند.جایگزین کردن بارگذاری دستی و کاهش مداخله دستی. عملکرد تخلیه: آن را به طور خودکار انباشته و جمع آوری PCB پردازش شده خروجی از پایان خط تولید (مانند تخته های آماده پس از رفلوم جوش) ، تسهیل رسیدگی بعدی، بازرسی،یا ذخیره سازی. اتصال خط تولید: از طریق تعامل سیگنال با تجهیزات جلو و عقب (مانند سنسورها، کنترل PLC)با ریتم کل خط تولید SMT مطابقت دارد تا تداوم و ثبات انتقال PCB را تضمین کند.. II. ترکیب ساختاری طراحی ساختاری تجهیزات در اطراف اصل انتقال "نوع قطره" می چرخد و عمدتا از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است: قاب و پوشش بیرونی: پشتیبانی کلی از تجهیزات فراهم می کند. پوشش بیرونی معمولا از آکریلیک شفاف یا فلزی ساخته شده است.که برای مشاهده وضعیت کار داخلی مناسب است و در جلوگیری از گرد و غبار و حفاظت از ایمنی نقش دارد. قفسه مواد (محل انبار): برای قرار دادن PCB ها برای بارگذاری یا تخلیه استفاده می شود. معمولاً با عرض قابل تنظیم طراحی شده است تا با PCB های اندازه های مختلف سازگار شود (مجموعه اندازه های معمول: 50mm × 50mm تا 450mm × 300mm). مکانیسم حمل: در طول بارگذاری، PCB در پایین قفسه مواد توسط یک کمربند ناقل، رول یا فنجان مکش "به بیرون کشیده می شود" و به خط تولید منتقل می شود. در طول تخلیه، خروجی PCB از خط تولید به سمت بالای قفسه مواد هدایت می شود و از طریق یک عمل "طرد" (با استفاده از گرانش به طور طبیعی سقوط می کند،کاهش آسیب های مکانیکی از طریق تماس). سیستم محرک: مکانیسم حمل را با سرو موتورها، سیلندرها یا موتورهای مرحله ای هدایت می کند تا دقت و سرعت انتقال را تضمین کند (معمولا سرعت انتقال قابل تنظیم است،با سرعت 1-3 متر در دقیقه). سنسور و سیستم کنترل: سنسورها (مانند سنسورهای فوتو الکتریکی، سنسورهای موقعیت) برای تشخیص حضور، موقعیت و ارتفاع انباشت PCB ها برای جلوگیری از انباشت بیش از حد یا مواد خالی استفاده می شوند. PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) به عنوان هسته کنترل عمل می کند، سیگنال های تجهیزات جلو و عقب را دریافت می کند، اقدامات اجزای مختلف را هماهنگ می کند،و پشتیبانی از اتصال با سیستم MES خط تولید برای تحقق مدیریت هوشمند. دستگاه های کمکی: مانند پد های ضد خراش (برای محافظت از سطح PCB) ، دکمه های تنظیم عرض، دکمه های توقف اضطراری و غیره اصول کار فرآیند بارگیری: اپراتور PCB های جمع شده را در قفسه بارگیری قرار می دهد. پس از آن که سنسور تخته ها را تشخیص می دهد، سیستم کنترل مکانیسم حمل را شروع می کند و PCB پایین را به سمت خط تولید حرکت می دهد. هنگامی که تخته پایین از کار می رود، تخته های انباشته شده بالا به طور طبیعی به دلیل گرانش به پایین می افتند و منتظر حمل بعدی هستند. این چرخه تا زمان خالی شدن قفسه مواد ادامه می یابد،زمانی که تجهیزات هشدار کمبود مواد را صادر می کنند.. فرآیند تخلیه: PCB های پردازش شده که از خط تولید خارج می شوند به ورودی تخلیه کننده منتقل می شوند. مکانیسم حمل و نقل PCB را به بالای قفسه تخلیه هدایت می کند، آن را تراز می کند و سپس آن را آزاد می کند. سنسور در زمان واقعی ارتفاع انباشت را کنترل می کند. هنگامی که به حد بالا تنظیم شده می رسد، تجهیزات یک هشدار کامل مواد را صادر می کند و به اپراتور یادآوری می کند تا تخته ها را بردارند. IV. ویژگی های تجهیزات درجه بالایی از اتوماسیون: نیازی به بارگذاری / تخلیه دستی یک به یک نیست، کاهش هزینه های نیروی کار و خطر آسیب PCB ناشی از عملیات دستی (مانند آلودگی اثر انگشت، برخورد و خراش). سازگاری قوی: از طریق تنظیم عرض ، می تواند با PCB های دارای اندازه ها و ضخامت های مختلف (معمولاً 0.3-3mm) سازگار شود و نیازهای تولید متنوع را برآورده کند. انتقال ثابت: انباشت "نوع قطره" استفاده می کند گرانش به جای اکستروژن مکانیکی، کاهش آسیب به اجزای روی سطح PCB (به ویژه قطعات SMD دقیق) ،و برای تخته های شکننده یا قبلا نصب شده مناسب است. کارآمد و مداوم: همزمان با ریتم خط تولید، یک دستگاه واحد می تواند 300-600 PCB در ساعت را اداره کند (بسته به اندازه صفحه و سرعت انتقال) ، نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند. ایمنی و قابلیت اطمینان: مجهز به محافظت از سنسورها، دکمه های توقف اضطراری و محافظت از بیش از حد، کاهش تاثیر خرابی تجهیزات در خط تولید. V. سناریوهای کاربرد بارگیری/فروری از کارت های قطره ای اتوماتیک به طور گسترده ای در انتهای جلو و عقب خطوط تولید SMT استفاده می شود، با سناریوهای خاص از جمله: فرآیند بارگیری: اتصال منطقه ذخیره سازی PCB با تجهیزات فرنتند مانند پرینترها، دستگاه های توزیع کننده و ماشین های قرار دادن برای اطمینان از عرضه مداوم تخته های غیر پردازش شده. فرآیند تخلیه: اتصال به تجهیزات پشتیبان مانند کوره های جریان مجدد و ماشین های بازرسی AOI برای جمع آوری PCB های آماده یا مورد بازرسی. ذخیره سازی موقت: به عنوان یک دستگاه ذخیره سازی موقت زمانی که خط تولید در حال تغییر شیفت است یا تجهیزات به طور موقت خاموش می شوند، جلوگیری از رکود خط تولید. در نتیجه، از طریق ساختار ساده و اصل "قطعه" کارآمد،بارگذاری و تخلیه اتوماتیک نوع قطره ای به یک تجهیزات ضروری در انتقال خودکار خطوط تولید SMT تبدیل شده است، کمک به بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول.

دستگاه مکش صفحه وکیوم: تعریف و سناریوهای کاربردی دستگاه مکش صفحه وکیوم یک دستگاه خودکار است که صفحات (به ویژه PCB ها) را بر اساس اصل جذب وکیوم جابجا، حمل و انباشته می کند. این دستگاه به طور گسترده در خطوط تولید SMT، مونتاژ الکترونیکی، چاپ و بسته بندی و سایر زمینه ها استفاده می شود. عملکرد اصلی آن جایگزینی جابجایی دستی یا مکانیکی سنتی است، که از خراشیدگی و تغییر شکل صفحات از طریق جذب غیر تماسی جلوگیری می کند، در حالی که دقت و راندمان انتقال را بهبود می بخشد. این دستگاه به عنوان یک دستگاه کمکی کلیدی، فرآیندهای مختلف را در خطوط تولید خودکار به هم متصل می کند. عملکردهای اصلی برداشتن خودکار صفحه: با دقت یک صفحه را از مواد انباشته شده (مانند قفسه ها یا سینی ها) انتخاب می کند تا از چسبیدن چندین صفحه به هم جلوگیری شود. انتقال پایدار: از جذب وکیوم برای انتقال پایدار صفحات به موقعیت های تعیین شده (به عنوان مثال، دستگاه های قراردهی، ایستگاه های بازرسی) استفاده می کند تا با ریتم خط تولید مطابقت داشته باشد. کمک به موقعیت یابی: برخی از مدل ها مکانیسم های راهنما یا تنظیم دقیق را ادغام می کنند تا از دقت موقعیت در هنگام انتقال صفحه اطمینان حاصل شود و نیازهای موقعیت یابی فرآیندهای بعدی (مانند جوشکاری و بازرسی) را برآورده کنند. سازگاری با مشخصات متعدد: با صفحات با اندازه های مختلف (از PCB های کوچک تلفن همراه تا صفحات بزرگ پانلی)، ضخامت ها (0.3 میلی متر تا 5 میلی متر) و مواد (PCB، اکریلیک، ورق های فلزی نازک و غیره) سازگار است.     ویژگی های فنی و مزایا جابجایی غیر تماسی: از طریق جذب وکیوم از اکستروژن یا خراشیدگی ناشی از گیره های مکانیکی جلوگیری می کند، به ویژه برای سطوح شکننده (به عنوان مثال، PCB های روکش مسی، پانل های روکش دار) یا صفحات نازک (≤0.5 میلی متر) مناسب است. راندمان و دقت: زمان عملکرد تک چرخه می تواند به 2-3 ثانیه برسد، با سرعت انتقال قابل تنظیم (0-60 متر در دقیقه). همراه با درایو موتور سروو، به دقت موقعیت یابی بالایی دست می یابد و نیازهای تولید با دقت بالا را برآورده می کند. سازگاری انعطاف پذیر: با جایگزینی نازل های مکش و تنظیم پارامترهای فشار منفی/انتقال، می تواند به سرعت با صفحات با اندازه ها و مواد مختلف سازگار شود، با زمان تغییر کوتاه (معمولاً

در خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی)، بارگیرهای برد کاملاً خودکار تجهیزات کلیدی پشتیبان هستند که عمدتاً برای جمع‌آوری، انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی خودکار PCBها (بردهای مدار چاپی) که لحیم‌کاری، بازرسی و سایر فرآیندها را تکمیل کرده‌اند، استفاده می‌شوند. آنها یک "سر به دم 呼应" را با بارگیرهای برد کاملاً خودکار جلویی تشکیل می‌دهند و به طور جمعی مداخله دستی را کاهش داده و تداوم و کارایی تولید را افزایش می‌دهند. عملکردهای اصلی و اصول کار مروری بر عملکرد دریافت خودکار PCB: با تجهیزات خط تولید پشتیبان (مانند اجاق‌های رفلاو و بازرسان AOI) برای دریافت PCBهای پردازش شده ارتباط برقرار می‌کند. انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی منظم: PCBها را با دقت مطابق با قوانین تعیین شده انباشته می‌کند تا از خراشیدگی، برخورد یا سردرگمی جلوگیری شود. تشخیص و هشدار کامل پشته: به طور خودکار هشدارها را صادر می‌کند و زمانی که واحد ذخیره‌سازی به مقدار تعیین شده می‌رسد، متوقف می‌شود و به اپراتورها یادآوری می‌کند که اسلات ذخیره‌سازی را تعویض کنند. سازگاری با تطبیق: از PCBهای با اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف پشتیبانی می‌کند. برخی از مدل‌ها با بردهای تمام شده با اجزا سازگار هستند. اصول کار مرحله دریافت: PCBها را از تجهیزات بالادستی (به عنوان مثال، اجاق‌های رفلاو) از طریق تسمه‌های نقاله یا مکانیزم‌های اتصال دریافت می‌کند، با حسگرهایی که سیگنال‌های ورود PCB را تشخیص می‌دهند. انتقال و هدایت: پس از ورود به بارگیر، PCBها توسط چرخ‌های راهنما یا دستگاه‌های محدودکننده برای اطمینان از انباشته‌سازی مرتب، تصحیح موقعیت می‌شوند. انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی: از مکش خلاء، بالابری مکانیکی یا پایین آوردن تسمه نقاله برای انباشته‌سازی PCBها لایه به لایه در واحدهای ذخیره‌سازی (به عنوان مثال، قفسه‌ها، جعبه‌ها) استفاده می‌کند. مدیریت کامل پشته: هنگامی که تعداد PCBها در واحد ذخیره‌سازی به مقدار از پیش تعیین شده رسید، تجهیزات به طور خودکار دریافت را متوقف کرده و از اپراتورها می‌خواهد که آنها را از طریق هشدارهای صوتی و نوری حذف کنند. عملکرد چرخه‌ای: پس از تعویض واحد ذخیره‌سازی خالی، تجهیزات دوباره راه‌اندازی می‌شوند تا دریافت و انباشته‌سازی PCBها را ادامه دهند. ویژگی‌های فنی و مزایا ویژگی‌های فنی سازگاری بالا: از طیف گسترده‌ای از اندازه‌های PCB (به عنوان مثال، 50mm×50mm تا 500mm×600mm) و ضخامت‌ها (0.3mm-5mm) پشتیبانی می‌کند، سازگار با PCBهایی با اجزای پلاگین یا قطعات با شکل نامنظم. دقت انباشته‌سازی بالا: از طریق مکانیزم‌های راهنما و کالیبراسیون حسگر، انحراف انباشته‌سازی PCB را ≤±0.5mm تضمین می‌کند و از آسیب دیدن اجزا در اثر اکستروژن جلوگیری می‌کند. کنترل هوشمند: دارای شمارش خودکار، هشدارهای کامل پشته و خودتشخیصی خطا (به عنوان مثال، گیر کردن، هشدارهای کمبود مواد) است. برخی از مدل‌ها از نظارت از راه دور پشتیبانی می‌کنند. تنظیم انعطاف‌پذیر: واحدهای ذخیره‌سازی مدولار امکان تعویض سریع را فراهم می‌کنند و با نیازهای تولید با حجم کم و چند نوع سازگار می‌شوند. مزایای اصلی بهبود راندمان تولید: جایگزین تخلیه دستی برد می‌شود و زمان توقف خط تولید را کاهش می‌دهد. یک واحد می‌تواند 1000-3000 PCB در ساعت را مدیریت کند (بسته به مدل). کیفیت محصول تضمین شده: انباشته‌سازی خودکار از آلودگی PCB، خراشیدگی یا جدا شدن اجزا ناشی از جابجایی دستی جلوگیری می‌کند، به ویژه برای اجزای الکترونیکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی تلفن همراه، PCBهای خودرو) مناسب است. کاهش هزینه‌های نیروی کار: نیاز به 1-2 اپراتور را از بین می‌برد، در حالی که خطاهای ناشی از خستگی انسان را کاهش می‌دهد. قابلیت انطباق با خطوط تولید انعطاف‌پذیر: از طرح‌های تک مسیر/دو مسیر پشتیبانی می‌کند، می‌تواند با چندین دستگاه بالادستی ارتباط برقرار کند و نیازهای مختلف ظرفیت تولید را برآورده می‌کند. انواع رایج و سناریوهای کاربردی طبقه‌بندی بر اساس ساختار بارگیرهای برد عمودی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت عمودی قرار می‌گیرند و فضای کمی را اشغال می‌کنند، مناسب برای خطوط تولید با فضای محدود، اغلب برای PCBهای کوچک تا متوسط استفاده می‌شود. بارگیرهای برد افقی: واحدهای ذخیره‌سازی به صورت افقی قرار می‌گیرند و پایداری انباشته‌سازی قوی را ارائه می‌دهند، مناسب برای PCBهای بزرگ یا سنگین (به عنوان مثال، بردهای اصلی سرور). بارگیرهای برد دو مسیره: مجهز به دو کانال انتقال مستقل، قادر به جابجایی دو PCB مختلف به طور همزمان یا بهبود راندمان تخلیه، ایده‌آل برای خطوط تولید با ظرفیت بالا. سناریوهای کاربردی لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید انبوه PCBها برای تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها و غیره، که به محیط‌های تخلیه کارآمد و تمیز نیاز دارند. الکترونیک خودرو: بردهای کنترل خودرو، PCBهای حسگر و سایر محصولات با الزامات قابلیت اطمینان بالا، جلوگیری از آسیب لرزش در حین انباشته‌سازی. الکترونیک پزشکی: PCBهای دستگاه‌های پزشکی دقیق (به عنوان مثال، بردهای اصلی مانیتور)، که به فرآیندهای تخلیه مقاوم در برابر آلودگی و خراش نیاز دارند. تجهیزات ارتباطی: PCBهای بزرگ برای ایستگاه‌های پایه، روترها و غیره، که به قابلیت‌های انباشته‌سازی و ذخیره‌سازی پایدار نیاز دارند. به عنوان یک پیوند کلیدی در حلقه بسته خودکار خطوط تولید SMT، عملکرد بارگیرهای برد کاملاً خودکار مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. با توسعه تولید الکترونیک به سمت دقت و انعطاف‌پذیری بالا، فناوری آنها بیشتر بر سازگاری، هوش و هم‌افزایی با کل خط متمرکز خواهد شد.