Usprawniona zautomatyzowana linia przenośników do pakowania gotowych produktów Zautomatyzowane linie produkcyjne Linia przenośników taśmowych

Linia przenośnikowa pakowania gotowych produktów/ Linia przenośnikowa pasa/Automatyczne linie produkcyjne

Definicja:

 Linia przenośnikowa gotowego produktu to zautomatyzowany system przenośnikowy zaprojektowany dla produktów gotowych po pakowaniu,który służy do płynnego i skutecznego transportu opakowanych produktów z stacji pakowania do następnego procesu (eJego podstawową funkcją jest połączenie produkcji i kolejnych połączeń.Zwiększenie efektywności logistyki i zmniejszenie straty w ręcznej obsłudze.

Obszar zastosowania produktu

Przemysł spożywczy:

Produkty gotowe, takie jak makaron, napoje i inne opakowania, są transportowane do automatycznego paletyzatora przez linię pasa, a następnie przechowywane w magazynie.

Przemysł farmaceutyczny:

pudełka z lekami są transportowane do kartonowania przez linie płyt łańcuchowych ze stali nierdzewnej, które spełniają wymagania GMP w zakresie czystości w całym procesie.

Przemysł sprzętu domowego:

skrzynki klimatyzacyjne i lodówki są transportowane do ciężarówek logistycznych przez linie rolkowe, z platformami podnoszącymi w celu zautomatyzowania załadunku ciężarówek.

Główne zalety

Poprawa wydajności:

zastąpić ręczne obsługiwanie, zrealizować 24-godzinną ciągłą pracę, zwiększyć wydajność o 300%-500%.

Zmniejszenie kosztów:

Zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą (jednoręczna linia może zaoszczędzić 5-10 nosicieli), zmniejszyć ryzyko obrażeń związanych z pracą.

Elastyczne dostosowanie:

Bezproblemowe połączenie z maszynami do pakowania, detektorami metalu, maszynami do kodowania i innym sprzętem w celu utworzenia zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Zapewnienie jakości:

Stabilny transport zmniejsza zużycie produktu (np. efekt buforowania pasa zmniejsza tarcie pudełka).

Kompozycja strukturalna

System napędowy:

Silnik + reduktor: zapewnia moc, wspólna moc 0,75-15 kW, może regulować prędkość zgodnie z obciążeniem.
Konwerter częstotliwości: realizuje bezstopniową regulację prędkości przenoszenia, dostosowuje się do różnego rytmu produkcji.

Środek przenośny:

Pasy, rolki, tablice łańcuchowe i inne materiały muszą być wybierane zgodnie z cechami produktu (np. pasy PU klasy spożywczej, tablice łańcuchowe ze stali nierdzewnej).

Urządzenie wspierające i prowadzące:

Rury ochronne:

aby zapobiec upadkowi produktu, wysokość wynosi zwykle 50-150 mm.

Paska przewodnicza:

kierować produkt wzdłuż stałej drogi, aby uniknąć odchylenia (zwłaszcza w odcinku skrętu).
Inteligentne elementy sterujące:

czujnik fotoelektryczny:

wykrywa pozycję produktu, realizuje automatyczne rozpoczęcie i zatrzymanie i liczenie (np. połączenie z automatyczną paletyzatorką).

System sterowania PLC:

włącza linię przenośnikową z sprzętem na górze i w dół (np. maszyny do pakowania, przyrządy do ważenia) w celu automatyzacji całego procesu.

Punkty projektowania i wyboru

Analiza cech produktu:

Rozmiar:

W zależności od wielkości opakowania należy określić szerokość powierzchni przenośnej (zwykle 100-200 mm szerszej niż produkt).

Poziom:

W przypadku produktów ciężkich należy wybrać linię rolkową lub linię płyty łańcuchowej, a w przypadku lekkich produktów linię pasów lub linię pasów sieciowych.

Kształt:

Opakowania o kształcie stożkowym (np. butelki stożkowe) muszą być kierowane przez rowki lub specjalne płyty.
Wymagania środowiskowe:

Czystość:

Linia przenośnikowa ze stali nierdzewnej bez konstrukcji martwego kąta dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.

Temperatura / wilgotność:

środowisko o wysokiej temperaturze z linią płyt łańcuchowych (odporność na temperaturę do 300 °C), środowisko wilgotne wybrać materiał odporny na rdzew.

Inteligentne wymagania:

Integracja systemu skanowania kodów:

odczytywanie kodu kreskowego produktu w czasie rzeczywistym na linii przenośnej, dokowanie z systemem magazynowania WMS.

Funkcja sortowania:

Połączenie czujników fotoelektrycznych i urządzeń do sortowania, aby zrealizować automatyczne przesyłanie różnych kategorii produktów.

Kontrola kosztów:

W przypadku scenariuszy ładowania lekkiego na krótkie odległości priorytetem są linie rolkowe lub linii pasowe bez napędu (30-50% niższe koszty).
W przypadku scenariuszy długodystansowych pojazdów ciężkich należy wybrać silnikową linię rolkową, która jest ogólnie ekonomiczna.

Tendencja rozwoju

Inteligentna modernizacja:

Połączenie kontroli wizualnej sztucznej inteligencji (np. identyfikacja wad opakowań w czasie rzeczywistym), połączenia AGV i innych technologii w celu stworzenia "bezzałogowego systemu przenośnika"

Ekologiczne i oszczędne:

Wprowadzenie silników oszczędzających energię (np. serwomotory) i materiałów podlegających recyklingowi (np. plastikowe płyty łańcuchowe zamiast metalu) w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji dwutlenku węgla

emisji.

Modułowa konstrukcja:

składniki linii przenośnej (takie jak sekcja obrotowa, sekcja podnosząca) mogą być szybko rozmontowane i zmontowane, aby dostosować się do zapotrzebowania na częste regulacje linii produkcyjnych w fabryce.