Podwójna prędkość linii przenośnika łańcuchowego / Zautomatyzowane linie produkcyjne

Linia przenośnika łańcucha multiplora to automatyczny system przenośnika wykorzystujący technologię łańcucha mnożnika jako podstawowy mechanizm jazdy. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w procesach montażu, testowania i pakowania w elektronice, urządzeniach domowych, częściach motoryzacyjnych i innych sektorach produkcyjnych.

Cechą wyróżniającą systemu jest jego zdolność do osiągnięcia precyzyjnego transportu materiału, oceny i kontroli za pomocą zsynchronizowanego łańcucha i działalności płyt obrabiania, dzięki czemu jest idealny zarówno do ciągłych, jak i przerywanych zautomatyzowanych operacji linii produkcyjnej.

Linia przenośnika łańcucha mnożnika wyróżnia się w automatycznych aplikacjach montażowych, szczególnie w:

• Przemysł elektroniczny:Linie montażowe, testowe i opakowaniowe dla telefonów komórkowych, komputerów i powiązanych produktów
• Przemysł urządzeń domowych:Zespół obudowy telewizji, linie instalacyjne komponentu pralki
• Przemysł części samochodowych:Oprzyrządowanie, wiązki przewodów i małe linie produkcyjne montażowe
• Przemysł urządzeń medycznych:Linie montażowe i testowe dla kompaktowego sprzętu medycznego

• Łańcuch mnożnika:Składający się z łańcucha rolkowym i wyspecjalizowane duże wałki (2-3x standardowa średnica rolki)
• Talerz obrabia:Panel nośnika, który porusza się z łańcuchem przez duży kontakt wałka
• System kolejowy:Konfiguracja z podwójnym szynem (przewodniki kolejowe, tabliczki robocze, łańcuch obsługujący dolną kolei)
• System napędu:Zespół silnika, reduktora i zębów, zapewniający moc motywową
• Mechanizm blokowania:Zatrzymania pneumatyczne lub mechaniczne do precyzyjnego pozycjonowania płyty roboczej
• Urządzenie napinające:Dostosowanie napięcia łańcucha dla spójnego działania

Podczas pracy małe wałki łańcucha (zaangażowane ze sprocketami) obracają się, a duże wałki napędzają płyty robocze poprzez tarcia. Różnica średnicy tworzy efekt mnożnika prędkości - na przykład 3x łańcuch prędkości poruszający się przy 1 m/s napędza płyty robocze przy 3 m/s, znacznie zwiększając wydajność przenoszenia.