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Equipo SMT - Máquina de succión de placa de vacío

2025-07-22
Latest company news about Equipo SMT - Máquina de succión de placa de vacío

Máquina de succión de placas de vacío: definición y escenarios de aplicación

Una máquina de succión de placas de vacío es un dispositivo automatizado que maneja, transporta y apila placas (especialmente PCB) basado en el principio de adsorción de vacío.Se utiliza ampliamente en las líneas de producción SMT, ensamblaje electrónico, impresión y embalaje, y otros campos.evitar los arañazos y la deformación de las placas por adsorción sin contactoSe utiliza como un dispositivo auxiliar clave que conecta varios procesos en líneas de producción automatizadas.
 
 

Funciones básicas

  • Selección automática de placas: Selecciona con precisión una sola placa de materiales apilados (como estantes o bandejas) para evitar que varias placas se peguen.
  • Transmisión estable: Utiliza la adsorción al vacío para transportar de forma estable las placas a las posiciones designadas (por ejemplo, máquinas de colocación, estaciones de inspección) para adaptarse al ritmo de la línea de producción.
  • Asistencia para el posicionamiento: Algunos modelos integran mecanismos de guía o ajuste fino para garantizar la precisión de la posición durante la transmisión de la placa,satisfacer los requisitos de posicionamiento de los procesos posteriores (como la soldadura y la inspección).
  • Compatibilidad con múltiples especificaciones: Se adapta a placas de diferentes tamaños (desde pequeños PCB de teléfonos móviles hasta grandes placas de tipo panel), espesores (0,3 mm-5 mm) y materiales (PCB, acrílico, láminas de metal delgadas, etc.).

 

 

Principio de trabajo

El funcionamiento de una máquina de aspiración de placas de vacío se basa en un proceso cíclico de "adsorción de presión negativa - movimiento - liberación", con los siguientes pasos específicos:

 

  1. Generación de presión negativa: Una bomba de vacío o un generador de vacío extrae aire entre la boquilla de succión y la superficie de la placa, creando un vacío local (presión negativa).La presión atmosférica luego adsorbe firmemente la placa en la boquilla de succión.
  2. Selección y separación de los platosLa boquilla de succión desciende a la capa superior de las placas apiladas.el mecanismo de elevación levanta la placa para separarla de las capas inferiores (algunos modelos utilizan un dispositivo de soplado de aire para evitar que varias placas se peguen).
  3. Transmisión y posicionamiento: La boquilla de succión con la placa adsorbida se mueve a la posición de destino mediante un mecanismo de traducción (por ejemplo, rieles de guía lineales, brazos robóticos).Los sensores fotoeléctricos o los sistemas de visión calibran la posición para garantizar la alineación de la placa..
  4. Liberación y colocación: Al alcanzar la posición designada, el sistema de vacío deja de funcionar, la presión negativa se disipa y la placa se libera naturalmente de la boquilla de succión en una cinta transportadora, estante,o la plataforma de acoplamiento del dispositivo siguiente.
  5. Operación cíclica: Después de un ciclo de recogida y colocación, el dispositivo se reinicia y repite los pasos anteriores para lograr un funcionamiento automatizado continuo.

 

 

Características técnicas y ventajas

  1. Manipulación sin contacto: Evita la extrusión o los arañazos por sujeción mecánica mediante adsorción al vacío, especialmente adecuado para superficies frágiles (por ejemplo, PCB revestidos de cobre, paneles recubiertos) o placas delgadas (≤ 0,5 mm).
  2. Eficiencia y precisión: el tiempo de funcionamiento de un solo ciclo puede ser tan bajo como 2-3 segundos, con velocidad de transmisión ajustable (0-60 m/min).satisfacer las necesidades de producción de alta precisión.
  3. Adaptación flexible: Al reemplazar las boquillas de succión y ajustar los parámetros de presión negativa/transmisión, puede adaptarse rápidamente a placas de diferentes tamaños y materiales,con un tiempo de cambio corto (generalmente < 5 minutos).
  4. Alta seguridad: Equipado con alarmas de anormalidad de presión negativa (que impiden la caída de la placa), botones de parada de emergencia y barreras de protección,cumplimiento de las normas de seguridad industrial y reducción de los riesgos operativos.
  5. Reducción de los costos laborales: Sustituye la recogida y colocación manuales repetitivas de placas, reduciendo la mano de obra y evitando errores causados por el funcionamiento manual (por ejemplo, colocación de placas sesgada).

 

 

Escenarios de aplicación e industrias

  • Fabricación de productos electrónicos SMT: Transporta PCB entre impresoras, máquinas de colocación y hornos de reflujo, garantizando la limpieza y el posicionamiento preciso de las placas.
  • Impresión y embalaje: Mango de cartón impreso y placas de plástico para evitar rasguños de tinta.
  • Nuevo sector energético: Automatiza la transmisión de los paneles fotovoltaicos y las placas de las baterías, evitando daños en la superficie que afectan el rendimiento.
  • Dispositivos médicos: Transporta componentes de placas delgadas de equipos médicos de precisión, que cumplen estrictos requisitos de esterilidad y resistencia a los arañazos.

 

 

Mantenimiento y precauciones

  • Mantenimiento diario: Limpie regularmente las boquillas de succión (evitando bloqueos que afecten a la presión negativa), compruebe la estanqueidad de la tubería de vacío (evitando fugas de aire) y lubrique los rieles de guía de la transmisión (reducción del desgaste).
  • Especificaciones de funcionamiento: Ajustar la presión negativa de acuerdo con el peso de la placa (un peso excesivo puede causar una adsorción inestable; una presión excesiva puede dañar las placas).Asegúrese de que las placas en el bastidor están apiladas ordenadamente para evitar fallos de recoger debido a la inclinación.
  • Requisitos medioambientales: Evitar el uso en ambientes polvorientos o húmedos para evitar bloqueos del sistema de vacío o fallas de circuito.

 

 

Con su eficiencia, precisión y flexibilidad, la máquina de succión de placas de vacío se ha convertido en un dispositivo central para el "manejo sin daños" en líneas de producción automatizadas.Las tendencias de desarrollo técnico se están moviendo hacia la inteligencia..g., reconocimiento visual de IA para modelos de placas), modularidad (reemplazo rápido de componentes) y eficiencia energética (sistemas de vacío de baja potencia), adaptándose aún más a las necesidades de la fabricación flexible.