SMT-apparatuur-vacuümplaatzuigmachine

Vacuümplaatzuigmachine: definitie en toepassingsscenario's

Kernfuncties

• Automatische plaatpluk: Kiest nauwkeurig één plaat uit stapelde materialen (zoals rekken of diensten) om te voorkomen dat meerdere platen aan elkaar kleven.
• Stabiele transmissie: Gebruikt vacuümadsorptie om platen stabiel naar aangewezen plaatsen te vervoeren (bijv. plaatsmachines, inspectieposten) om aan het productielijnritme te voldoen.
• Positioneringsassistance: Sommige modellen bevatten geleidings- of fijnstelmechanismen om de positie-nauwkeurigheid tijdens de plaatoverdracht te waarborgen,voldoen aan de plaatsbepalingen van latere processen (zoals lassen en inspecteren).
• Compatibiliteit met meerdere specificaties: past zich aan platen van verschillende grootte (van kleine pcb's voor mobiele telefoons tot grote platen van het paneeltype), dikte (0,3 mm tot 5 mm) en materialen (PCB, acryl, dunne platen, enz.).

Werkingsbeginsel

1. Generatie van negatieve druk: Een vacuümpomp of vacuümgenerator haalt lucht uit tussen de zuigstuk en het plaatoppervlak, waardoor een lokaal vacuüm ontstaat (negatieve druk).Atmosferische druk adsorbeert dan stevig de plaat op de zuigstuk.
2. Platen plukken en scheidenDe zuigmond daalt naar beneden naar de bovenste laag van gestapelde platen.het hefmechanisme tilt de plaat op om deze van de onderste lagen te scheiden (sommige modellen gebruiken een luchtblaasapparaat om te voorkomen dat meerdere platen aan elkaar kleven).
3. Transmissie en positionering: De zuigpijp met de geadsorbeerde plaat beweegt zich via een translatiemechanisme (bijv. lineaire geleidingsrails, robotarmen) naar de doelpositie.foto-elektrische sensoren of zichtsystemen kalibreren de positie om ervoor te zorgen dat de plaat is uitgelijnd.
4. Vrijlating en plaatsing: Bij het bereiken van de voorgeschreven positie stopt het vacuümsysteem met werken, verdwijnt de negatieve druk en wordt de plaat vanzelfsprekend van de zuigstuk naar een vervoerband, rack,of het dockingplatform van het volgende apparaat.
5. Cyclische werking: Na één pick-and-place-cyclus wordt het apparaat opnieuw ingesteld en worden de bovenstaande stappen herhaald om een continue automatische werking te bereiken.

Technische kenmerken en voordelen

1. Niet-contactbehandeling: Vermijdt extrusie of krassen door mechanische klemmen door middel van vacuümadsorptie, vooral geschikt voor kwetsbare oppervlakken (bv. koperbeklede PCB's, gecoate panelen) of dunne platen (≤ 0,5 mm).
2. Efficiëntie en nauwkeurigheid: De werking in één cyclus kan slechts 2-3 seconden duren, met een verstelbare transmissie-snelheid (0-60 m/min).voldoen aan de behoeften van de productie van hoge precisie.
3. Flexibele aanpassing: Door het vervangen van zuigstukken en het aanpassen van de negatieve druk/transmissieparameters kan het zich snel aanpassen aan platen van verschillende grootte en materialen,met een korte overstaptijd (meestal < 5 minuten).
4. Hoge veiligheid: uitgerust met alarmen voor afwijkingen van de negatieve druk (het voorkomen van het vallen van de plaat), noodstopknoppen en beschermende barrières,naleving van industriële veiligheidsnormen en vermindering van operationele risico's.
5. Verminderde arbeidskosten: Vervangt het handmatig repetitieve plantenpick- en plaatplaatsen, waardoor de arbeidsinspanning wordt verminderd en fouten worden vermeden die worden veroorzaakt door handmatige bediening (bijv. scheve plaatplaatsing).

Toepassingsscenario's en industrieën

• SMT Electronics Manufacturing: Transporteert PCB's tussen printers, plaatsmachines en reflowovens, waardoor de schoonheid en de precieze plaatsing van de platen worden gewaarborgd.
• Druk en verpakking: Handleidingen voor gedrukt karton en plastic platen om schrammen van inkt te voorkomen.
• Nieuwe energiesector: Automatiseert de transmissie van fotovoltaïsche panelen en batterijplaten, waardoor oppervlaktebeschadiging die de prestaties beïnvloedt, wordt voorkomen.
• Medische hulpmiddelen: Vervoer van dunne plaatcomponenten van precisie medische apparatuur, die voldoen aan de strenge eisen inzake steriliteit en krasbestandheid.

Onderhoud en voorzorgsmaatregelen

• Dagelijks onderhoud: Reinig regelmatig de zuigmonden (het voorkomen van verstoppingen die negatieve druk beïnvloeden), controleer de dichtheid van de vacuümleiding (het voorkomen van luchtlekken) en smeer de stuurbanden (vermindering van slijtage).
• Operatiespecificaties: De negatieve druk wordt aangepast aan het gewicht van de plaat (overmatig gewicht kan instabiele adsorptie veroorzaken; overmatige druk kan platen beschadigen).Zorg ervoor dat de platen in het rek zijn netjes gestapeld om te voorkomen dat picking mislukkingen als gevolg van scheef.
• Milieueisen: Vermijd gebruik in stoffige of vochtige omgevingen om verstoppingen van het vacuümsysteem of stroomonderbrekingen te voorkomen.

Met zijn efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit is de vacuümplaatzuigmachine een kernapparaat geworden voor "schadevrije behandeling" in geautomatiseerde productielijnen.De technische ontwikkelingstrends gaan naar intelligentie (e.bv. AI-visieherkenning voor plaatmodellen), modulariteit (snelle vervanging van onderdelen) en energie-efficiëntie (laagvermogen vacuümsystemen), verder aanpassing aan de behoeften van flexibele productie.