الصين Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

في خطوط إنتاج SMT (تقنية Mount Surface) ، يعد محمل/تفريغ اللوحة التلقائي من النوع التلقائي جزءًا رئيسيًا من المعدات لنقل وإدارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الآلي (لوحة الدوائر المطبوعة). يتم استخدامه بشكل أساسي في عمليات التحميل (تغذية الألواح غير المجهزة في خط الإنتاج) وعمليات التفريغ (جمع الألواح المصنعة) ، وتحقيق الدورة الدموية المتواصلة والمستمرة من خلال تصميم هيكلي "من النوع". فيما يلي مقدمة مفصلة من جوانب مثل وظائف المعدات ، والتكوين الهيكلي ، ومبادئ العمل ، والخصائص ، وسيناريوهات التطبيق: I. وظائف أساسية تتمثل الوظيفة الأساسية في محمل/تفريغ لوحة الإسقاط التلقائي في تحقيق التخزين التلقائي والنقل وتوصيل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، على وجه التحديد: وظيفة التحميل: إنه ينقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكدسة واحدة تلو الأخرى بطريقة منظمة إلى المعدات الأمامية لخط إنتاج SMT (مثل الطابعات ، وآلات فحص SPI ، إلخ) ، واستبدال التحميل اليدوي وتقليل التدخل اليدوي. وظيفة التفريغ: يتراكم تلقائيًا ويجمع مخرجات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعالجة من نهاية خط الإنتاج (مثل الألواح النهائية بعد لحام التراجع) ، أو تسهيل المناولة اللاحقة أو التفتيش أو التخزين. ربط خط الإنتاج: من خلال تفاعل الإشارة مع المعدات الأمامية والخلفية (مثل المستشعرات ، والتحكم في PLC) ، فإنه يطابق إيقاع خط إنتاج SMT بأكمله لضمان استمرارية واستقرار انتقال PCB. الثاني. التكوين الهيكلي يدور التصميم الهيكلي للمعدات حول مبدأ الإرسال "من النوع" ، والذي يتكون بشكل أساسي من المكونات الأساسية التالية: الإطار والغطاء الخارجي: توفير الدعم العام للمعدات. عادةً ما يكون الغطاء الخارجي مصنوعًا من الأكريليك أو المعدن الشفاف ، وهو مناسب لمراقبة حالة العمل الداخلية ويلعب دورًا في الوقاية من الغبار وحماية السلامة. رف المواد (منطقة التراص): تستخدم لوضع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليتم تحميلها أو تفريغها. عادة ما يتم تصميمه بعرض قابل للتعديل للتكيف مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأحجام مختلفة (نطاق الحجم الشائع: 50 مم × 50 مم إلى 450 مم × 300 مم). نقل آلية: أثناء التحميل ، يتم "تمسك" ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الجزء السفلي من رف المواد بواسطة حزام ناقل أو أسطوانة أو كوب شفط ونقله إلى خط الإنتاج ؛ أثناء التفريغ ، يتم توجيه إخراج ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خط الإنتاج إلى أعلى رف المواد ويتم تكديسه على الألواح الموجودة من خلال إجراء "إسقاط" (باستخدام الجاذبية لتسقط بشكل طبيعي ، مما يقلل من تلف الاتصال الميكانيكي). نظام القيادة: يقود آلية النقل مع محركات المؤازرة أو الأسطوانات أو محركات السائر لضمان دقة الإرسال وسرعته (عادة ما تكون سرعة الإرسال قابلة للتعديل ، تتراوح من 1-3 متر في الدقيقة). نظام المستشعر والتحكم: يتم استخدام أجهزة الاستشعار (مثل أجهزة الاستشعار الكهروضوئية ، وأجهزة استشعار الموضع) للكشف عن وجود وموضع وتكديس ارتفاع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمنع الإفراط في التثبيت أو المواد الفارغة ؛ تعمل PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة) كنواة التحكم ، وتتلقى إشارات من المعدات الأمامية والخلفية ، وتنسيق تصرفات مكونات مختلفة ، ويدعم الالتحام مع نظام خط الإنتاج MES لتحقيق الإدارة الذكية. الأجهزة المساعدة: مثل منصات مضادة للخلع (لحماية سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور) ، مقابض ضبط العرض ، أزرار إيقاف الطوارئ ، إلخ. ثالثا. مبدأ العمل عملية التحميل: يضع المشغل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكدسة في رف التحميل ؛ بعد أن يكتشف المستشعر الألواح ، يبدأ نظام التحكم في آلية النقل ، مما يدفع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الأمام إلى مسار خط الإنتاج ؛ عندما تغادر اللوحة السفلية ، تسقط الألواح المكدسة أعلاه بشكل طبيعي ("إسقاط") إلى الأسفل بسبب الجاذبية ، في انتظار النقل التالي. تستمر هذه الدورة حتى تصبح رف المواد فارغًا ، وعندها تصدر الجهاز إنذار نقص المواد. عملية التفريغ: يتم نقل إخراج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعالجة من خط الإنتاج إلى مدخل تفريغ. تقوم آلية النقل بتوجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى أعلى رف التفريغ ، وتوافقه ، ثم يطلقه. يقع مجلس الإدارة بسبب الجاذبية والمكدس على اللوحة أدناه ؛ يراقب المستشعر ارتفاع التراص في الوقت الفعلي. عندما تصل إلى الحد الأعلى المحدد ، تصدر الجهاز إنذارًا كاملًا للمواد ، لتذكير المشغل بإخراج الألواح. رابعا. خصائص المعدات درجة عالية من الأتمتة: لا حاجة إلى التحميل اليدوي/التفريغ واحدًا تلو الآخر ، مما يقلل من تكاليف العمالة وخطر حدوث تلف ثنائي الفينيل متعدد الكلور الناجم عن العمليات اليدوية (مثل تلوث البصمات ، والتصادم ، والخدش). توافق قوي: من خلال تعديل العرض ، يمكن أن يتكيف مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأحجام وسمك مختلفة (عادة ما تكون 0.3-3 مم) ، وتلبية احتياجات إنتاج متنوعة. انتقال مستقر: يستخدم التراص "من النوع القطار" الجاذبية بدلاً من البثق الميكانيكي ، مما يقلل من الأضرار التي لحقت بالمكونات على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور (وخاصة مكونات SMD الدقيقة) ، وهي مناسبة للوحات الهشة أو المثبتة بالفعل. كفاءة ومستمرة: متزامن مع إيقاع خط الإنتاج ، يمكن لجهاز واحد التعامل مع 300-600 مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الساعة (اعتمادًا على حجم اللوحة وسرعة الإرسال) ، وتلبية احتياجات الإنتاج الضخم. السلامة والموثوقية: مزود بحماية المستشعر ، وأزرار توقف الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد ، مما يقلل من تأثير فشل المعدات على خط الإنتاج. خامسا سيناريوهات التطبيق يستخدم محمل/تحميل لوحة من النوع التلقائي على نطاق واسع في الأطراف الأمامية والخلفية لخطوط إنتاج SMT ، مع سيناريوهات محددة بما في ذلك: عملية التحميل: توصيل منطقة تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالمعدات الأمامية مثل الطابعات ، الموزعات ، وآلات التوظيف لضمان الإمداد المستمر من الألواح غير المجهزة. عملية التفريغ: التواصل مع المعدات الخلفية مثل أفران الجمع وآلات فحص AOI لجمع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو التي يتم تحديدها. تخزين مؤقت: العمل كجهاز تخزين مؤقت مؤقت عندما يقوم خط الإنتاج بتغيير التحولات أو يتم إيقاف الجهاز مؤقتًا ، وتجنب ركود خط الإنتاج. في الختام ، من خلال هيكله البسيط ومبدأ "الإسقاط" الفعال ، أصبح محمل/تفريغ اللوحة التلقائي من النوع المتساقط ، معدات لا غنى عنها في النقل الآلي لخطوط إنتاج SMT ، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

آلة شفط الصفيحة الفراغية: تعريف وسيناريوهات التطبيق آلة شفط لوحات الفراغ هي جهاز آلي يتعامل مع الألواح (وخاصة PCBs) ويقوم بنقلها وتجميعها بناءً على مبدأ امتصاص الفراغ.يستخدم على نطاق واسع في خطوط إنتاج SMT، التجميع الإلكتروني، الطباعة والتعبئة والتغليف، ومجالات أخرى. وظيفتها الأساسية هي استبدال التعامل اليدوي أو الميكانيكي التقليدي،تجنب الخدوش وتشوه الصفائح من خلال الامتصاص بدون اتصال، مع تحسين دقة وتكفاءة النقل. إنه بمثابة جهاز مساعد رئيسي يربط مختلف العمليات في خطوط الإنتاج الآلية. المهام الأساسية الاختيار التلقائي للصفائح: يختار بوضوح لوحة واحدة من المواد المتراكمة (مثل الرفوف أو الصحنات) لمنع ألواح متعددة من الالتصاق ببعضها البعض. ناقل ثابت: يستخدم امتصاص الفراغ لنقل الألواح بشكل مستقر إلى المواقع المحددة (على سبيل المثال، آلات التثبيت، محطات الفحص) لتتوافق مع إيقاع خط الإنتاج. مساعدة تحديد الموقع: بعض النماذج تتضمن آليات توجيه أو ضبط دقيقة لضمان دقة الموقع أثناء نقل اللوحات ،تلبية متطلبات وضع العمليات اللاحقة (مثل اللحام والتفتيش). التوافق مع مواصفات متعددة: تتكيف مع ألواح ذات أحجام مختلفة (من أقراص PCB الصغيرة للهواتف المحمولة إلى ألواح كبيرة من نوع اللوحات) ، والسمك (0.3mm-5mm) ، والمواد (PCB ، الأكريليك ، الألواح المعدنية الرقيقة ، إلخ).     الخصائص التقنية والمزايا التعامل بدون اتصال: يمنع التفريغ أو الخدوش من التشغيل الميكانيكي من خلال امتصاص الفراغ ، وهو مناسب بشكل خاص للسطوح الهشة (مثل PCBs المطلية بالنحاس ، الألواح المطلية) أو الألواح الرقيقة (≤0.5mm). الكفاءة والدقة: يمكن أن يكون وقت التشغيل دورة واحدة من 2-3 ثانية، مع سرعة نقل قابلة للتعديل (0-60m/min).تلبية احتياجات الإنتاج عالية الدقة. التكيف المرن: من خلال استبدال فوهات الشفط وتعديل معايير الضغط السلبي / انتقال، فإنه يمكن أن تتكيف بسرعة مع الألواح من أحجام ومواد مختلفة،مع وقت انتقال قصير (عادة < 5 دقائق). السلامة العالية: مجهزة بأجهزة إنذار عدم طبيعة الضغط السلبي (منع سقوط اللوحة) ، وأزرار وقف الطوارئ، وحواجز حماية،الامتثال لمعايير السلامة الصناعية وتقليل المخاطر التشغيلية. انخفاض تكاليف العمل: يحل محل اليدوية التكرارية لتحديد ووضع اللوحات، مما يقلل من عمالة المدخلات وتجنب الأخطاء الناجمة عن التشغيل اليدوي (على سبيل المثال، وضع اللوحات مشوهة).     سيناريوهات التطبيق والصناعات صناعة الإلكترونيات SMT: ينقل PCBs بين الطابعات، وأجهزة وضع، وأفران إعادة التدفق، وضمان النظافة وتحديد المواقع الدقيقة لللوحات. الطباعة والتغليف: يتعامل مع الأوراق الورقية والمطبوعة والصفائح البلاستيكية لتجنب خدوش الحبر. صناعة الطاقة الجديدة: يقوم بأتمتة نقل الألواح الضوئية وألواح البطارية ، مما يمنع تلف السطح الذي يؤثر على الأداء. الأجهزة الطبية: ينقل مكونات رقيقة من المعدات الطبية الدقيقة، والتي تلبي متطلبات صارمة للعقم ومقاومة الخدش.     الصيانة والاحتياطات الصيانة اليومية: تنظيف فوهات الشفط بانتظام (منع الانسدادات التي تؤثر على الضغط السلبي) ، والتحقق من ضيق أنابيب الفراغ (تجنب تسرب الهواء) ، وتزييت قنوات توجيه ناقل النقل (تقليل التآكل). مواصفات التشغيل: ضبط الضغط السلبي وفقًا لوزن اللوحة (الوزن المفرط قد يسبب امتصاصًا غير مستقر ، الضغط المفرط قد يضر اللوحات).تأكد من أن الألواح في الرف هي مرتبة بشكل نظيف لتجنب إخراج فشل بسبب الانحراف. المتطلبات البيئية: تجنب الاستخدام في بيئات غبارية أو رطبة لمنع انسداد نظام الفراغ أو فشل الدوائر. ابق بعيدا عن تداخلات مجال مغناطيسي قوي لضمان تشغيل جهاز الاستشعار الطبيعي. مع كفاءتها ودقة ومرونة، أصبحت آلة شفط لوحات الفراغ جهازا أساسيا "لتعامل خال من الأضرار" في خطوط الإنتاج الآلية.اتجاهات تطورها التقني تتحرك نحو الذكاءعلى سبيل المثال ، التعرف على رؤية الذكاء الاصطناعي لنماذج اللوحات) ، والتكيف (استبدال المكونات السريع) ، وكفاءة الطاقة (أنظمة الفراغ منخفضة الطاقة) ، والتي تتكيف بشكل أكبر مع احتياجات التصنيع المرن.

في خطوط إنتاج تقنية التركيب السطحي (SMT)، تعتبر أجهزة تفريغ اللوحات الأوتوماتيكية بالكامل معدات خلفية رئيسية، تُستخدم بشكل أساسي للتجميع والتكديس والتخزين الآلي للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) التي أكملت عمليات اللحام والفحص والعمليات الأخرى. تشكل هذه الأجهزة "استجابة متتالية" مع أجهزة تحميل اللوحات الأوتوماتيكية بالكامل في المقدمة، مما يقلل بشكل جماعي من التدخل اليدوي ويعزز استمرارية الإنتاج وكفاءته. الوظائف الأساسية ومبادئ العمل نظرة عامة على الوظائف استقبال لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) تلقائيًا: تتفاعل مع معدات خط الإنتاج الخلفية (مثل أفران إعادة التدفق وأجهزة فحص AOI) لاستقبال لوحات الدوائر المطبوعة المعالجة. التكديس والتخزين المنظم: تكديس لوحات الدوائر المطبوعة بدقة وفقًا للقواعد المحددة لتجنب الخدوش أو الاصطدامات أو الارتباك. الكشف عن التكديس الكامل والتنبيهات: تصدر تنبيهات وتتوقف تلقائيًا عندما تصل وحدة التخزين إلى الكمية المحددة، لتذكير المشغلين باستبدال فتحة التخزين. التكيف مع التوافق: يدعم لوحات الدوائر المطبوعة بأحجام وسمك مختلفة؛ بعض النماذج متوافقة مع اللوحات النهائية التي تحتوي على مكونات. مبادئ العمل مرحلة الاستقبال: تستقبل لوحات الدوائر المطبوعة المنقولة من المعدات الأولية (مثل أفران إعادة التدفق) عبر أحزمة النقل أو آليات الالتحام، مع وجود مستشعرات تكتشف إشارات وصول لوحات الدوائر المطبوعة. النقل والتوجيه: بعد الدخول إلى جهاز التفريغ، يتم تصحيح موضع لوحات الدوائر المطبوعة بواسطة عجلات التوجيه أو أجهزة التحديد لضمان التكديس الدقيق. التكديس والتخزين: تستخدم الشفط بالفراغ أو الرفع الميكانيكي أو خفض حزام النقل لتكديس لوحات الدوائر المطبوعة طبقة تلو الأخرى في وحدات التخزين (مثل الرفوف والصناديق). التعامل مع التكديس الكامل: عندما يصل عدد لوحات الدوائر المطبوعة في وحدة التخزين إلى القيمة المحددة مسبقًا، تتوقف المعدات تلقائيًا عن الاستقبال وتطالب المشغلين بإزالتها عبر تنبيهات صوتية وضوئية. التشغيل الدوري: بعد استبدال وحدة التخزين الفارغة، تعيد المعدات التشغيل لمواصلة استقبال وتكديس لوحات الدوائر المطبوعة. الميزات والمزايا التقنية الميزات التقنية توافق عالي: يدعم مجموعة واسعة من أحجام لوحات الدوائر المطبوعة (مثل 50 مم × 50 مم إلى 500 مم × 600 مم) وسمكها (0.3 مم - 5 مم)، متوافق مع لوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على مكونات إضافية أو أجزاء غير منتظمة الشكل. دقة تكديس عالية: من خلال آليات التوجيه ومعايرة المستشعرات، يضمن انحراف تكديس لوحات الدوائر المطبوعة ≤ ±0.5 مم، مما يتجنب تلف المكونات من البثق. تحكم ذكي: يتميز بالعد التلقائي، وتنبيهات التكديس الكامل، والتشخيص الذاتي للأخطاء (مثل التنبيهات المتعلقة بالازدحام ونقص المواد)؛ تدعم بعض النماذج المراقبة عن بعد. تعديل مرن: تسمح وحدات التخزين المعيارية بالاستبدال السريع، والتكيف مع احتياجات الإنتاج الصغيرة والمتنوعة. المزايا الأساسية تحسين كفاءة الإنتاج: يحل محل التفريغ اليدوي للوحات، مما يقلل من وقت تعطل خط الإنتاج؛ يمكن لوحدة واحدة التعامل مع 1000-3000 لوحة دائرة مطبوعة في الساعة (حسب الطراز). ضمان جودة المنتج: يتجنب التكديس الآلي تلوث لوحات الدوائر المطبوعة أو الخدوش أو انفصال المكونات الناتج عن المناولة اليدوية، وهو مناسب بشكل خاص للمكونات الإلكترونية الدقيقة (مثل اللوحات الأم للهواتف المحمولة، ولوحات الدوائر المطبوعة للسيارات). تقليل تكاليف العمالة: يلغي الحاجة إلى 1-2 مشغلين، مع تقليل الأخطاء الناتجة عن إرهاق الإنسان. القدرة على التكيف مع خطوط الإنتاج المرنة: يدعم تصميمات المسار الفردي / المزدوج، ويمكنه التفاعل مع أجهزة أولية متعددة، ويلبي متطلبات سعة الإنتاج المختلفة. الأنواع الشائعة وسيناريوهات التطبيق التصنيف حسب الهيكل أجهزة تفريغ اللوحات الرأسية: يتم وضع وحدات التخزين رأسيًا، مما يشغل مساحة أرضية صغيرة، ومناسب لخطوط الإنتاج ذات المساحة المحدودة، وغالبًا ما تستخدم للوحات الدوائر المطبوعة الصغيرة إلى المتوسطة الحجم. أجهزة تفريغ اللوحات الأفقية: يتم وضع وحدات التخزين أفقيًا، مما يوفر ثباتًا قويًا للتكديس، ومناسب للوحات الدوائر المطبوعة كبيرة الحجم أو الثقيلة (مثل اللوحات الأم للخوادم). أجهزة تفريغ اللوحات ذات المسار المزدوج: مزودة بقناتين نقل مستقلتين، قادرة على التعامل مع لوحتي دائرة مطبوعة مختلفتين في وقت واحد أو تحسين كفاءة التفريغ، وهي مثالية لخطوط الإنتاج عالية السعة. سيناريوهات التطبيق الإلكترونيات الاستهلاكية: الإنتاج الضخم للوحات الدوائر المطبوعة للهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة اللوحية وما إلى ذلك، مما يتطلب بيئات تفريغ فعالة ونظيفة. إلكترونيات السيارات: لوحات التحكم في المركبات، ولوحات الدوائر المطبوعة للمستشعرات، والمنتجات الأخرى ذات متطلبات الموثوقية العالية، وتجنب تلف الاهتزاز أثناء التكديس. الإلكترونيات الطبية: لوحات الدوائر المطبوعة لأجهزة طبية دقيقة (مثل اللوحات الأم للشاشات)، مما يتطلب عمليات تفريغ مقاومة للتلوث والخدش. معدات الاتصالات: لوحات الدوائر المطبوعة الكبيرة لمحطات القاعدة وأجهزة التوجيه وما إلى ذلك، مما يتطلب قدرات تكديس وتخزين مستقرة. باعتبارها حلقة رئيسية في الحلقة المغلقة الآلية لخطوط إنتاج SMT، تؤثر أداء أجهزة تفريغ اللوحات الأوتوماتيكية بالكامل بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. مع تطور التصنيع الإلكتروني نحو الدقة العالية والمرونة، ستركز تقنيتها بشكل أكبر على التوافق والذكاء والتآزر مع الخط بأكمله.

تعريف وموقع محمول لوح أوتوماتيكي بالكامل هو جهاز في خط إنتاج SMT (تقنية سطحية) ،تستخدم في المقام الأول لنقل PCBs تلقائيًا إلى العمليات اللاحقة (مثل طابعات طبقة اللحام وأجهزة الاختيار والمكان)يدرك أتمتة عملية تحميل PCB ، ويعزز استمرارية خط الإنتاج وكفاءته ، ويقلل من التدخل اليدوي. الوظائف الأساسية ومبادئ العمل لمحة عامة عن الوظيفة تخزين و توفير PCB: قادرة على تخزين العديد من PCBs وإخراجها بشكل متسلسل على النحو المحدد. ناقل نقل آلي: يحول PCBs بدقة إلى الجهاز التالي عن طريق شريط نقل أو ذراع روبوتية. تحديد الموقع والمعايرة: تتميز بعض النماذج بتعديل موقع PCB لضمان دقة العمليات اللاحقة. مبدأ العمل مرحلة التحميل: وضع اليدوي لـ PCBs المتراكمة في فتحة تخزين المحمول ، مع الكشف عن وجود وكمية PCBs من خلال أجهزة الاستشعار. الفصل والانتقال: يتم فصل PCBs الفردية باستخدام امتصاص الفراغ أو المقبضات الميكانيكية ، ثم يتم نقلها إلى الموقف المحدد عن طريق شريط نقل. تعديل الموقف: أجهزة الاستشعار البصرية أو أنظمة الرؤية (على سبيل المثال ، CCD) تكتشف انحرافات موقع PCB ، والهياكل الميكانيكية تعمل على ضبط الزاوية والموقف. التوصيل مع العملية التالية: يتصل بـ 接驳台 (طاولة النقل) للمعدات اللاحقة (مثل الطابعات) لإكمال تسليم PCB التلقائي. الخصائص التقنية التوافق القوي: يدعم PCBs بأحجام مختلفة (على سبيل المثال ، 50mm × 50mm إلى 460mm × 510mm) وسمك (0.5mm ∼ 4.0mm). سرعة عالية ودقة: بعض النماذج تحقق دورة تحميل 3 ثوان لكل لوحة، مع دقة تحديد الموقع من ± 0.1mm. وظائف ذكية: يحتوي على إنذارات نقص المواد، التشخيص الذاتي للخطأ، وإحصاءات البيانات، ويمكن الاتصال بنظام MES المصنع. المزايا الرئيسية تحسين الكفاءة: يحل محل التحميل اليدوي، ويقلل من وقت انتظار خط الإنتاج، ويتلاءم مع متطلبات السعة العالية. خفض التكاليف: يقلل من استهلاك العمالة ويتجنب خدوش PCB أو الأضرار الناجمة عن العملية البشرية. تعزيز الاتساق: يحدد عملية التحميل لضمان وضع PCB موحد ، مما يضع الأساس لدقة التثبيت اللاحقة. التكيف المرن: يدعم تصاميم مسار واحد / مزدوج لمخططات خط الإنتاج المختلفة ؛ بعض النماذج متوافقة مع كل من الصحنات وPCBs السائبة. سيناريوهات التطبيق إلكترونيات المستهلك: خطوط الإنتاج الجماعي عالية السرعة للهواتف المحمولة وألواح الكمبيوتر الأم. إلكترونيات السيارات: إنتاج PCB الذي يتطلب موثوقية عالية، مثل لوحات تحكم المركبات. معدات الاتصال: تحميل تلقائي لألواح PCB الكبيرة (على سبيل المثال، لوحات أساسية الخادم). الإلكترونيات الطبية: إنتاج دفعات صغيرة، متعددة أنواع من PCBs الدقيق، ودعم التغييرات السريعة. التكامل مع معدات أخرى يتم توصيل محمولات الألواح التلقائية بالكامل عادةً في سلسلة مع: جداول النقل: الجسر المحمول والمعدات اللاحقة لضبط سرعة نقل PCB. طابعات الصبغات: استلام PCBs من المحمول للطباعة مع طبقة اللحام. أجهزة الاختيار والوضع: الحصول على PCBs المطبوعة لإكمال تركيب المكونات. أفران العودة: إنهاء اللحام، والتي تتطلب الاتصال مع المعدات الأمامية عن طريق طاولات نقل متعددة المراحل. باعتبارها جهاز "الدخول" لخط إنتاج SMT ، فإن مستوى الأتمتة للمحمل الكامل الآلي لللوح يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الخط الإجمالية.مع تطور تصنيع الإلكترونيات نحو سرعة أعلى ودقة، تقنيتها تستمر في التكرار لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.

في المعدات الطرفية SMT ، محمل لوح أشباه الموصلات ، وغالبا ما يطلق عليه أيضًا تغذية لوح أو محمل لوح تلقائي بالكامل ،هو جهاز يستخدم في خطوط إنتاج SMT لنقل لوحات حامل (مثل PCBs) لألواح أشباه الموصلات أو أجهزة أشباه الموصلات المعبأة تلقائيًا إلى معدات المعالجة اللاحقةأدناه مقدمة مفصلة:   الخصائص الوظيفية تغذية الطاولة الآلية: عند تلقي إشارة طلب لوحة من آلة المستوى السفلي، فإنه ينقل تلقائيا PCBs من موقع التخزين إلى موقع معين،مثل منطقة عمل آلة SMT لتحديد المواقع، تمكين عمليات الإنتاج الآلية وتوفير تكاليف العمالة. القدرة على التكيف مع الأحجام المختلفة: قادرة على ضبط عرض حبال نقل المعدات تلقائيًا وفقًا لعرض PCB لاستيعاب أحجام ومواصفات PCB المختلفة ، مما يلبي احتياجات الإنتاج المتنوعة. إنذار خطأ: مجهزة بوظيفة إنذار خطأ للكشف السريع وتنبيه المشغلين إلى الحالات غير الطبيعية أثناء الإنتاج ، مثل عدم كفاية إمدادات اللوحات أو فشل مكونات المعدات.هذا يسهل التعامل في الوقت المناسب، يقلل من وقت التوقف، ويحسن كفاءة الإنتاج.     مبدأ العمل يعمل محمل ألواح أشباه الموصلات عن طريق نقل PCBs المتسلسلة المخزنة في صناديق النقل أو مجلات الألواح إلى خط الإنتاج.عندما تتلقى المعدات إشارة طلب لوحة من آلة المستوى السفلي:   نظام رفع اللوحة يرفع PCBs في المجلة إلى ارتفاع محدد. نظام دفع اللوحة ينقل الـ PCB العلوي إلى الحزام النقل. الحزام النقل ينقل PCB إلى معدات العملية التالية. عندما يتم نقل جميع PCBs ، يتم تخفيض مربع أو مجلة النقل الفارغة تلقائيًا ويتم استبدالها بصندوق / مجلة جديدة مليئة بـ PCBs ، مما يحقق تحميل لوح تلقائي بالكامل.خلال هذه العملية، يراقب نظام المواءمة ويقوم بتعديل موقع PCB بشكل مستمر للحصول على نقل دقيق ، بينما ينسق نظام التحكم حركات المكونات لضمان التشغيل المستقر.   أنواع محمولات لوحات مصغرة: ضيق الحجم (عادة ما يحتوي على ~ 50 لوحة) ، مناسبة لأورشية ذات مساحة إنتاج محدودة. يمكن أن تكون مقترنة مع طابعات شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل ،مثالية لإنتاج دفعات صغيرة أو تصميم نماذج أولية للطلبات المعقدة. محمولات الطائرات الآلية بالكامل: تم بناؤه بإطار فولاذي للاستقرار والمتانة ، ومجهز بنظام بطاقة تحكم ميكرو كمبيوتر و واجهة HMI بشاشة تعمل باللمس لسهولة التشغيل.يمكنهم تلقائيًا استبدال إطارات المواد لتغذية اللوحات دون تدخل يدوي، متوافق مع الطابعات الآلية بالكامل أو آلات الاختيار والمكان ، ومناسبة للإنتاج الآلي على نطاق واسع. محمولات لوحات الشفط الفراغ: باستخدام أربعة أنظمة منصة رفع، امتصاص فراغ، محرك التحويل،والنقل بالسكك الحديدية ‬لنقل الألواح العارية المتراصمة إلى خط السكك الحديدية عبر امتصاص الفراغ لتوصيلها إلى المعدات في أسفل التيار، مما يتيح تحميل اللوحات تلقائيًا. غالبًا ما تستخدم مع أنواع أخرى من محمولات اللوحات لتحسين كفاءة خط إنتاج SMT. أجهزة التحميل المتكاملة: يجمع بين وظائف محمولات الألواح التلقائية ومحمولات الألواح الممتصة بالفراغ ، وهي تتكون من تحميل الإطار المادي وتحميل الممتصات بالفراغ. يمكن تبديل وضعيتين للتحميل تعسفاً.,مما يوفر الراحة والمرونة. يمكن لآلة واحدة التعامل مع تحميل لوح واحد أو لوحة مزدوجة ، مما يحسن من تنوع خط الإنتاج.   الدور محمل ألواح أشباه الموصلات هو مكون حاسم لخط إنتاج SMT ، ووضع في الطرف الأمامي كنقطة انطلاق للعملية بأكملها.دورها هو توفير إمدادات ثابتة ودقيقة لـ PCB لعمليات لاحقةمن خلال أتمتة تحميل PCB ، فإنه يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة ، ويقلل من الأخطاء والأضرار الناجمة عن التحميل اليدوي ،وتعزز من كفاءة خط الإنتاج والجودة.   مجالات التطبيق يتم استخدام محمولات لوحات أشباه الموصلات بشكل أساسي في خطوط إنتاج SMT داخل صناعة التصنيع الإلكترونية ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:   إلكترونيات المستهلك: إنتاج أقراص PCB للهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والكاميرات الرقمية، الخ إلكترونيات السيارات: تصنيع أقراص PCB لوحدات تحكم محرك السيارات، وأنظمة الترفيه داخل المركبات، وأنظمة تحكم الأكياس الهوائية، ووحدات التحكم الإلكترونية الأخرى. معدات الاتصال: تستخدم في إنتاج الـ PCB للمحطات الأساسية والموجهات والمفتاحات وأجهزة الاتصال الأخرى. التحكم الصناعي: تطبق على إنتاج PCB في أنظمة التحكم الآلية الصناعية المختلفة ، مثل أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) وأجهزة الكمبيوتر الصناعية. الإلكترونيات الطبية: تستخدم في تصنيع PCBs لمعدات المراقبة الطبية ، وأجهزة التصوير الطبية ، والأدوات الطبية الإلكترونية الأخرى.

آلة شفط الصفيحة الفراغية: تعريف وسيناريوهات التطبيق آلة شفط لوحات الفراغ هي جهاز آلي يتعامل مع الألواح (وخاصة PCBs) ويقوم بنقلها وتجميعها بناءً على مبدأ امتصاص الفراغ.يستخدم على نطاق واسع في خطوط إنتاج SMT، التجميع الإلكتروني، الطباعة والتعبئة والتغليف، ومجالات أخرى. وظيفتها الأساسية هي استبدال التعامل اليدوي أو الميكانيكي التقليدي،تجنب الخدوش وتشوه الصفائح من خلال الامتصاص بدون اتصال، مع تحسين دقة وتكفاءة النقل. إنه بمثابة جهاز مساعد رئيسي يربط مختلف العمليات في خطوط الإنتاج الآلية.     المهام الأساسية الاختيار التلقائي للصفائح: يختار بوضوح لوحة واحدة من المواد المتراكمة (مثل الرفوف أو الصحنات) لمنع ألواح متعددة من الالتصاق ببعضها البعض. ناقل ثابت: يستخدم امتصاص الفراغ لنقل الألواح بشكل مستقر إلى المواقع المحددة (على سبيل المثال، آلات التثبيت، محطات الفحص) لتتوافق مع إيقاع خط الإنتاج. مساعدة تحديد الموقع: بعض النماذج تتضمن آليات توجيه أو ضبط دقيقة لضمان دقة الموقع أثناء نقل اللوحات ،تلبية متطلبات وضع العمليات اللاحقة (مثل اللحام والتفتيش). التوافق مع مواصفات متعددة: تتكيف مع ألواح ذات أحجام مختلفة (من أقراص PCB الصغيرة للهواتف المحمولة إلى ألواح كبيرة من نوع اللوحات) ، والسمك (0.3mm-5mm) ، والمواد (PCB ، الأكريليك ، الألواح المعدنية الرقيقة ، إلخ).     مبدأ العمل تشغيل آلة شفط الصفائح الفراغية يعتمد على عملية دورية من "الامتصاص الضغط السلبي - الحركة - الإفراج ،" مع الخطوات المحددة على النحو التالي:   توليد الضغط السلبي: مضخة الفراغ أو مولد الفراغ يستخرج الهواء بين فوهة الشفط والصفحة ، مما يخلق فراغًا محليًا (ضغط سلبي).الضغط الجوي ثم يمتص الصفيحة بقوة على فوهة الاستنشاق. إختيار الصفائح وفصلها: ينزلق فوهة الشفط إلى الطبقة العلوية من الألواح المتراكمة. بعد أن يتم تنشيط الضغط السلبي لامتصاص لوحة واحدة،آلية الرفع ترفع اللوحة لفصلها عن الطبقات السفلية (تستخدم بعض النماذج جهاز نفخ الهواء لمنع الالتصاق بالصفائح المتعددة). إرسال وموقع: يتنقل فوهة الاستنشاق مع اللوحة الممتصة إلى الموقع المستهدف عن طريق آلية ترجمة (على سبيل المثال، قوالب توجيه خطية، ذراع الروبوت). أثناء الحركة،أجهزة الاستشعار الضوئية أو أنظمة الرؤية تقوم بتعديل الموقف لضمان محاذاة اللوحة. الإفراج والوضع: عند الوصول إلى الموقف المحدد ، يتوقف نظام الفراغ عن العمل ، ويتباعد الضغط السلبي ، ويتم إطلاق اللوحة بشكل طبيعي من فوهة الاستنشاق على شريط نقل ، رف ،أو منصة الارتباط من الجهاز التالي. عملية دورية: بعد دورة واحدة من عملية الاختيار والوضع، يتم إعادة ضبط الجهاز وتكرار الخطوات المذكورة أعلاه لتحقيق عملية آلية مستمرة.     الخصائص التقنية والمزايا التعامل بدون اتصال: يمنع التفريغ أو الخدوش من التشغيل الميكانيكي من خلال امتصاص الفراغ ، وهو مناسب بشكل خاص للسطوح الهشة (مثل PCBs المطلية بالنحاس ، الألواح المطلية) أو الألواح الرقيقة (≤0.5mm). الكفاءة والدقة: يمكن أن يكون وقت التشغيل دورة واحدة من 2-3 ثانية، مع سرعة نقل قابلة للتعديل (0-60m/min).تلبية احتياجات الإنتاج عالية الدقة. التكيف المرن: من خلال استبدال فوهات الشفط وتعديل معايير الضغط السلبي / انتقال، فإنه يمكن أن تتكيف بسرعة مع الألواح من أحجام ومواد مختلفة،مع وقت انتقال قصير (عادة < 5 دقائق). السلامة العالية: مجهزة بأجهزة إنذار عدم طبيعة الضغط السلبي (منع سقوط اللوحة) ، وأزرار وقف الطوارئ، وحواجز حماية،الامتثال لمعايير السلامة الصناعية وتقليل المخاطر التشغيلية. انخفاض تكاليف العمل: يحل محل اليدوية التكرارية لتحديد ووضع اللوحات، مما يقلل من عمالة المدخلات وتجنب الأخطاء الناجمة عن التشغيل اليدوي (على سبيل المثال، وضع اللوحات مشوهة).     سيناريوهات التطبيق والصناعات صناعة الإلكترونيات SMT: ينقل PCBs بين الطابعات، وأجهزة وضع، وأفران إعادة التدفق، وضمان النظافة وتحديد المواقع الدقيقة لللوحات. الطباعة والتغليف: يتعامل مع الأوراق الورقية والمطبوعة والصفائح البلاستيكية لتجنب خدوش الحبر. صناعة الطاقة الجديدة: يقوم بأتمتة نقل الألواح الضوئية وألواح البطارية ، مما يمنع تلف السطح الذي يؤثر على الأداء. الأجهزة الطبية: ينقل مكونات رقيقة من المعدات الطبية الدقيقة، والتي تلبي متطلبات صارمة للعقم ومقاومة الخدش.     الصيانة والاحتياطات الصيانة اليومية: تنظيف فوهات الشفط بانتظام (منع الانسدادات التي تؤثر على الضغط السلبي) ، والتحقق من ضيق أنابيب الفراغ (تجنب تسرب الهواء) ، وتزييت قنوات توجيه ناقل النقل (تقليل التآكل). مواصفات التشغيل: ضبط الضغط السلبي وفقًا لوزن اللوحة (الوزن المفرط قد يسبب امتصاصًا غير مستقر ، الضغط المفرط قد يضر اللوحات).تأكد من أن الألواح في الرف هي مرتبة بشكل نظيف لتجنب إخراج فشل بسبب الانحراف. المتطلبات البيئية: تجنب الاستخدام في بيئات غبارية أو رطبة لمنع انسداد نظام الفراغ أو فشل الدوائر. ابق بعيدا عن تداخلات مجال مغناطيسي قوي لضمان تشغيل جهاز الاستشعار الطبيعي.     مع كفاءتها ودقة ومرونة، أصبحت آلة شفط لوحات الفراغ جهازا أساسيا "لتعامل خال من الأضرار" في خطوط الإنتاج الآلية.اتجاهات تطورها التقني تتحرك نحو الذكاءعلى سبيل المثال ، التعرف على رؤية الذكاء الاصطناعي لنماذج اللوحات) ، والتكيف (استبدال المكونات السريع) ، وكفاءة الطاقة (أنظمة الفراغ منخفضة الطاقة) ، والتي تتكيف بشكل أكبر مع احتياجات التصنيع المرن.  

المفاهيم الأساسية والوضع ناقل SMT (Surface Mount Technology) هو جهاز مساعد رئيسي في خطوط إنتاج SMT للتصنيع الإلكتروني. وهو يخدم بشكل أساسي لربط المعدات في عمليات مختلفة ،تعمل كمرحلة انتقالية، عازل، ونقل لPCBs (لوحات الدوائر المطبوعة) لضمان استمرارية وتشغيل الآلي لخط الإنتاج.لإنشاء قناة نقل فعالة بين الأجهزة مثل أجهزة الاختيار، أفران إعادة التدفق، و AOI (التفتيش البصري الآلي).     II. الوظائف والأدوار الأساسية النقل والاتصالات: ينقل بسهولة PCBs التي تم معالجتها بواسطة المعدات الموجودة في المرحلة السابقة (مثل آلات الاختيار) إلى العملية التالية (مثل أفران التدفق).تجنب فقدان الكفاءة ومخاطر الجودة الناجمة عن التدخل اليدوي. التخزين المؤقت: عندما يواجه جهاز عملية توقف قصير الأجل أو إيقاع غير متطابق ، يمكن للمحمول تخزين PCB مؤقتًا ، وتوازن معدل الإنتاج ، وتقليل خسائر التوقف. تحديد الموقع والمعايرة: تتميز بعض الحاملات المتطورة بوظائف معايرة موقع PCB. من خلال أجهزة استشعار ضوئية أو أجهزة تحديد المواقع الميكانيكية ، فإنها تضمن محاذاة الدقة لـ PCBs أثناء النقل ،توفير أساس مستقر للعمليات اللاحقة(مثل اللحام) تكييف العملية: يدعم نقل PCBs بأحجام ومواصفات مختلفة ، ويمكنه التكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة عن طريق ضبط المعلمات مثل عرض المسار وسرعة النقل.     الثالثالهياكل الرئيسية ومبادئ العمل الهيكل الميكانيكي: مسار النقل: مصنوعة من سبيكة الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع عرض قابل للتعديل عن طريق المسامير الرصاصية أو الدلائل لتناسب أحجام PCB من 50-450mm. الحزام/السلسلة النقلية: يتم تشغيله بواسطة محرك لضمان نقل PCB بسلاسة. تستخدم بعض النماذج الراقية محركات الخدمة للتحكم الدقيق في السرعة (يمكن ضبطها من 0.1-1.5m / min). جهاز تحديد الموقع: يتضمن المدافع الجانبية، أسطوانات التوقف، وأدوات تحديد الموقع. بعد اكتشاف PCB بواسطة جهاز استشعار كهربائي ضوئي، يتم الانتهاء من تحديد الموقع الميكانيكي تلقائيًا. النظام الكهربائي: يستخدم PLC (المراقب المنطقي القابل للبرمجة) كوحدة تحكم أساسية ، ويستقبل إشارات من المعدات الصاعدة والأسفل (على سبيل المثال ، "PCB في مكانه ،" "الإرسال المسموح به") لتنسيق إجراءات الإرسال. مجهزة بشاشة لمس HMI (واجهة الإنسان والجهاز) لتحديد المعلمات (مثل عرض المسار، سرعة الإرسال، كمية التخزين المؤقت) وعرض حالة الجهاز. عملية العمل: يتدفق PCB إلى مسار الناقل من المعدات الموجودة أعلاه، ويقوم المستشعر الضوئي الكهربائي بالكشف عن وصول PCB. تعمل أسطوانة الإيقاف ، وتوقف وتحديد موقع الـ PCB. يحكم الناقل ما إذا كانت المعدات في الأسفل جاهزة، وإذا كانت جاهزة، فإنه يبدأ الإرسال لإرسال PCB. إذا كانت المعدات في الأسفل مشغولة ، يتم تخزين PCB مؤقتًا في الناقل (نوع العازل) ويتم إرسالها بعد استلام إشارة الإذن.     IV. قيمة التطبيق في خطوط إنتاج SMT تحسين كفاءة الإنتاج: يقلل من التدخل اليدوي من خلال ناقل نقل آلي ، ويتجنب توقف خط الإنتاج (وقت التوقف) ، ويزيد عادة من القدرة بنسبة 10٪ إلى 15٪ في السيناريوهات النموذجية. ضمان استقرار الجودة: يقلل من مخاطر الخدوش والأضرار الإلكترونية ، وما إلى ذلك ، الناجمة عن التعامل اليدوي مع PCB. يصل دقة الموقع إلى ± 0.1mm ، مما يقلل من معدل العيوب في العمليات اللاحقة. تحسين مرونة خط الإنتاج: يدعم التبديل السريع بين نماذج المنتجات المختلفة ، ويتكيف مع الإنتاج متعدد المجموعات ، وخاصة مناسبة لسيناريوهات الدفعات الصغيرة والعديد من الدفعات في التصنيع الإلكتروني. تحسين تخطيط المساحة: يمكن تصميم بعض الحاملات كدورات زاوية مستقيمة أو هياكل رفع، والتي تتكيف بمرونة مع قيود تخطيط خط الإنتاج وتوفير مساحة ورشة العمل.     V. نقاط الاختيار والصيانة مرجعيات الاختيار: اختيار ناقل مع كفاءة نقل متطابقة وفقا لسرعة خط الإنتاج (على سبيل المثال، أنواع servo-driven لخطوط عالية السرعة). النظر في نطاق حجم PCB (على سبيل المثال ، ما إذا كان يدعم لوحات ذات أحجام كبيرة أو ناقل لوحة). إعطاء الأولوية للمحمولات الذكية مع واجهات MES إذا كانت تتطلب تتبع البيانات. الصيانة اليومية: تنظيف حزام الحركة والمسار بانتظام لمنع بقايا اللحام وتراكم الغبار من التأثير على دقة الحركة. تحقق من تزيين المحركات ومكونات ناقل النقل، واضافة المزلق كل ثلاثة أشهر. معايرة أجهزة الاستشعار الضوئية لضمان دقة الكشف عن PCB ومنع الأخطاء.     الاتجاهات في تنمية الصناعة مع تقدم الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي ، تتطور ناقلات SMT نحو "الذكاء والرقمنة والتكيف":   التواصل الذكي: الوصول إلى إنترنت الأشياء في المصنع عن طريق إيثيرنت الصناعي لمراقبة حالة الجهاز في الوقت الحقيقي والصيانة عن بعد. الاندماج المرن: التصميم الوحدي يدعم استبدال وحدات النقل بسرعة للتكيف مع احتياجات خط الإنتاج المرن. تصميمات توفير الطاقة: يتبنى محركات منخفضة الطاقة وأوضاع الاستعداد للنوم لتقليل تكاليف استهلاك الطاقة.     باختصار ، على الرغم من أن ناقلات SMT ليست معدات معالجة أساسية ، إلا أنها حاسمة لضمان التشغيل الفعال والمستقر لخطوط الإنتاج.تحسيناتها التكنولوجية تستمر في دفع التصنيع الإلكتروني نحو تطوير أكثر ذكاءً ومرونة.  

SMT هي اختصار لتكنولوجيا سطح الجبل. إنها تقنية تصنيع إلكترونية متقدمة وتحتل مكانة حاسمة في الصناعة الإلكترونية الحديثة.نطاق تطبيقها واسع جدا، ويمكن استخدام هذه التكنولوجيا في إنتاج المنتجات في العديد من الصناعات. فيما يلي بعض مجالات التطبيق الشائعة لـ SMT. مجالات تطبيق SMT المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية: مثل الهواتف المحمولة، أجهزة الكمبيوتر اللوحية، أجهزة الكمبيوتر المحمولة، الكاميرات الرقمية، مشغلات MP3 / MP4، الساعات الذكية، الخ.وتكنولوجيا SMT يمكن أن تلبي احتياجات التصميم الخاصة بهم للتصغير والأداء العالي. معدات الاتصال: بما في ذلك المحطات الأساسية، المفاتيح، الموجات، الموديمات، الخ.معدات الاتصالات تحتاج إلى معالجة كمية كبيرة من الإشارات ولديها متطلبات عالية للغاية لدمج وموثوقية لوحات الدوائرتساعد تقنية SMT على تحقيق تجميع دائرة عالية الكثافة وتحسين استقرار القدرة المضادة للتدخل للمعدات. إلكترونيات السيارات: مثل أنظمة تحكم محرك السيارات، وأنظمة تحكم الأكياس الهوائية، وأنظمة الملاحة داخل المركبة، وأنظمة الصوت، الخ.الأجهزة الإلكترونية للسيارات تحتاج إلى العمل في ظروف بيئية قاسية ولديها متطلبات صارمة للموثوقية والاستقراريمكن لتكنولوجيا SMT توفير اتصالات كهربائية جيدة واستقرار ميكانيكي لضمان التشغيل العادي للأجهزة الإلكترونية للسيارات. الرقابة الصناعية: تطبق تكنولوجيا SMT على نطاق واسع في أجهزة مثل أجهزة التحكم والأجهزة الاستشعارية وسائقات خطوط الإنتاج الآلية.يمكن أن تحسن من موثوقية وقدرة مكافحة التدخلات من معدات التحكم الصناعية وتتكيف مع مختلف الظروف المعقدة في البيئة الصناعية. الإلكترونيات الطبية: مثل أجهزة الكارديوجراف الكهربائي، أجهزة تشخيص بالموجات فوق الصوتية، أجهزة مراقبة طبية، أجهزة قياس نسبة الجلوكوز في الدم، الخ..تكنولوجيا SMT تساعد على تحقيق تجميع الدوائر عالية الدقة،ضمان قياس دقيق وتشغيل مستقر للأجهزة الطبية وتوفير دعم فني موثوق به للتشخيص والعلاج الطبي.

SMT هي اختصار لتكنولوجيا سطحية. إنها تقنية تجميع الدوائر التي تتركب مكونات سطحية بدون دبوس أو مع خطوط قصيرة (المختصرة باسم SMC / SMD ،المعروف أيضًا باسم مكونات الشريحة باللغة الصينية) على سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو مواد أخرى، ويقوم باللحام ويركبه باستخدام طرق مثل الحامة المرتدة أو الحامة المغمورة.   وظائف SMT تحسين كفاءة الإنتاج: تستخدم SMT معدات إنتاج آلية ، والتي يمكن أن تحقق تركيب المكونات بسرعة عالية ودقة عالية ،تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقصير دورة إنتاج المنتج. تقليل حجم المنتجات الإلكترونية: المكونات المثبتة على السطح صغيرة الحجم وخفيفة الوزن ، مما يتيح تثبيت المزيد من المكونات على لوحة الدوائر في نفس المنطقة ،وبالتالي تقليل حجم ووزن المنتجات الإلكترونية بشكل فعال وتعزيز تطوير المنتجات الإلكترونية نحو التقليص والخفة. تحسين موثوقية المنتج: من خلال تركيب المكونات مباشرة على سطح لوحة الدوائرتقنية SMT تقلل من نقاط الاتصال بين دبوس المكونات التقليدية من خلال الثقب واللوحة الدائرة، والحد من معدل الفشل الناجم عن سوء لحام الدبابيس وغيرها من الأسباب، وتحسين موثوقية واستقرار المنتجات. تكاليف الإنتاج المنخفضة: على الرغم من أن الاستثمار الأولي في معدات SMT كبير نسبيا، على المدى الطويل، بسبب تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف المواد،وتعزيز موثوقية المنتج، يمكن السيطرة بشكل فعال على تكاليف الإنتاج الكلية.  

توفر خطوط إنتاج الأنابيب الخفيفة حلًا متعدد الاستخدامات وفعالًا لعمليات التصنيع والتجميع المختلفة. يتضمن تحليل المنتج في هذا السياق تقييم مكونات الخط ،التكوينات، والتطبيقات لتحسين الأداء. تحليل المواد والمكونات: تقييم جودة واستدامة الأنابيب والمتصالح والإكسسوارات. تقييم مرونة و قابلية التكيف للنظام الوحدي. تحليل التكوين والتخطيط: تحليل كفاءة تشكيلات خطوط مختلفة لاحتياجات الإنتاج المحددة. تحسين التخطيط لتقليل التعامل مع المواد وتعظيم سير العمل. تحليل محدد للتطبيق: دراسة كيفية استخدام أنظمة الأنابيب الخفيفة في تطبيقات مختلفة ، مثل محطات العمل التجميعية ، عربات معالجة المواد ، ومرافق التخزين. تحديد فعالية هذه التطبيقات في تحسين الإنتاجية والحد من النفايات. تحليل الأداء والكفاءة: قياس مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) مثل وقت الدورة والإنتاج ومعدلات العيوب. تحديد مجالات التحسين وتنفيذ المبادئ الخفيفة لتحسين الكفاءة.  تحليل التكلفة الفعالة: تقييم وفورات التكاليف المرتبطة باستخدام أنظمة الأنابيب الخفيفة مقارنة بالحلول التقليدية. تحليل عائد الاستثمار (ROI) لتنفيذ خطوط إنتاج الأنابيب الخفيفة. من خلال إجراء تحليل منتج شامل ، يمكن للمصنعين الاستفادة من فوائد أنظمة الأنابيب الخفيفة لتبسيط العمليات وتعزيز المرونة وتحقيق التحسين المستمر.