China Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

In SMT-productielijnen (Surface Mount Technology) is de automatische drop-type platenlader/ontlader een essentieel onderdeel van de apparatuur voor geautomatiseerde PCB-overdracht en -beheer.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt bij het laden (voeren van onbewerkte platen in de productielijn) en het lossen (verzamelen van verwerkte platen) van, waardoor een efficiënte en continue circulatie van het bord wordt bereikt door middel van een "drop-type" structuurontwerp.structurele samenstelling, werkingsprincipes, kenmerken en toepassingsscenario's: I. Kernfuncties De kernfunctie van de automatische drop-type board loader/unloader is het realiseren van geautomatiseerde opslag, transport en aansluiting van PCB's, met name met: Laadfunctie: Het brengt gestapelde onbewerkte PCB's één voor één op een ordelijke wijze naar de front-endapparatuur van de SMT-productielijn (zoals printers, SPI-inspectiemachines, enz.),vervanging van handmatig laden en vermindering van handmatig ingrijpen. Ontladingsfunctie: Het stapelt en verzamelt automatisch de verwerkte PCB's die aan het eind van de productielijn worden geproduceerd (zoals afgewerkte platen na reflow soldering), waardoor de daaropvolgende behandeling, inspectie,of opslag. Verbinding van de productielijn: door middel van signaalinteractie met voor- en achterapparatuur (zoals sensoren, PLC-besturing),het past bij het ritme van de gehele SMT-productielijn om de continuïteit en stabiliteit van de PCB-overdracht te waarborgen. II. Structurele samenstelling Het structurele ontwerp van de apparatuur draait om het "drop-type" transmissieprincipe en bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kerncomponenten: Ruimte en buitenbekledingDe buitenbekleding is meestal van transparant acryl of metaal.die geschikt is voor het observeren van de interne werksituatie en een rol speelt bij het voorkomen van stof en de beveiliging. Materiaalrek (stapeling): wordt gebruikt voor het plaatsen van PCB's die moeten worden geladen of losgeladen. Vervoermechanisme: b. "technische apparatuur" voor het opstellen en uitvoeren van "technische apparatuur" voor het opstellen en uitvoeren van "technische apparatuur" voor het opstellen en uitvoeren van "technische apparatuur"; Tijdens het lossen wordt de PCB-uitgang van de productielijn naar de bovenkant van het materiaalrack geleid en op de bestaande platen gestapeld door middel van een "drop" -actie (met behulp van zwaartekracht om natuurlijk te vallen,vermindering van mechanische contactschade). aandrijfsysteem: Voert het transportmechanisme aan met servomotoren, cilinders of stappenmotoren om de transmissie nauwkeurigheid en snelheid te garanderen (meestal is de transmissie snelheid verstelbaar,van 1-3 meter per minuut). Sensor en besturingssysteem: sensoren (zoals foto-elektrische sensoren, positiesensoren) worden gebruikt om de aanwezigheid, positie en stapelhoogte van PCB's te detecteren om te voorkomen dat materialen te veel of leeg worden gestapeld; PLC (Programmable Logic Controller) fungeert als de controlekern, ontvangt signalen van voor- en achterapparatuur, coördineert de acties van verschillende componenten,en ondersteunt het koppelen met het MES-systeem van de productielijn om intelligent beheer te realiseren. Hulpmiddelen: zoals anti-kraspads (om het PCB-oppervlak te beschermen), knoppen voor de breedte-instelling, noodstopknoppen, enz. III. Werkingsbeginsel Laadproces: De exploitant plaatst de gestapelde onverwerkte PCB's in het laadrek. Nadat de sensor de platen heeft gedetecteerd, start het besturingssysteem het transportmechanisme en duwt het onderste PCB naar voren naar de productielijn. Wanneer de bodemplaat vertrekt, vallen de gestapelde platen bovenaan van nature ("drop") naar de bodem vanwege de zwaartekracht, in afwachting van het volgende transport.op welk moment de apparatuur een tekort aan materiaal-alarm uitzendt. Ontladingsproces: De verwerkte PCB's die uit de productielijn komen, worden naar de ingang van de losmachine geleid; Het transportmechanisme leidt het PCB naar de bovenkant van het losstapel, richt het en laat het vervolgens los. De sensor controleert de stapelhoogte in realtime en als de bovengrens is bereikt, geeft de apparatuur een alarmbel uit om de bediener eraan te herinneren dat de platen moeten worden verwijderd. IV. Kenmerken van de apparatuur Hoge mate van automatisering: Er is geen handmatig laden/ontladen nodig, waardoor de arbeidskosten en het risico op PCB-schade veroorzaakt door handmatige bewerkingen worden verminderd (zoals verontreiniging door vingerafdrukken, botsing en schrammen). Sterke compatibiliteit: Door middel van breedteaanpassing kan het zich aanpassen aan PCB's van verschillende grootte en dikte (meestal 0,3-3 mm), om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Stabiele transmissie: De stapeling "drop-type" maakt gebruik van zwaartekracht in plaats van mechanische extrusie, waardoor schade aan componenten op het PCB-oppervlak wordt verminderd (vooral precisie SMD-componenten),en geschikt is voor kwetsbare of reeds gemonteerde planken. Efficiënt en continu: Gesynchroniseerd met het ritme van de productielijn, kan een enkel apparaat 300-600 PCB's per uur verwerken (afhankelijk van de grootte van het bord en de transmissiesnelheid), om aan de massaproductiebehoeften te voldoen. Veiligheid en betrouwbaarheid: Uitgerust met sensorbescherming, noodstopknoppen en overbelastingbescherming, waardoor de impact van apparatuurstortingen op de productielijn wordt verminderd. V. Toepassingsscenario's De automatische laders/ontladers met drop type worden veel gebruikt aan de voor- en achterkant van SMT-productielijnen, met specifieke scenario's zoals: Laadproces: Verbinding van het PCB-opslaggebied met front-endapparatuur zoals printers, dispensers en plaatsmachines om een continue toevoer van onverwerkte boards te garanderen. Ontladingsproces: Verbinding met back-endapparatuur zoals reflowovens en AOI-inspectiemachines om afgewerkte of te inspecteren PCB's te verzamelen. Tijdelijke opslag: fungeert als tijdelijke bufferopslag wanneer de productielijn van dienst verandert of de apparatuur tijdelijk wordt uitgeschakeld, waardoor stagnatie van de productielijn wordt voorkomen. Ten slotte, door zijn eenvoudige structuur en efficiënt "drop" principe,de automatische laad-/ontladingsmachine met drop-type is een onmisbare uitrusting geworden in de geautomatiseerde transmissie van SMT-productielijnen, die bijdragen tot de verbetering van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.

Vacuümplaatzuigmachine: Definitie en Toepassingsscenario's Een vacuümplaatzuigmachine is een geautomatiseerd apparaat dat platen (vooral PCB's) hanteert, transporteert en stapelt op basis van het principe van vacuümadsorptie. Het wordt veel gebruikt in SMT-productielijnen, elektronische assemblage, printen en verpakken, en andere gebieden. De kernfunctie is het vervangen van handmatige of traditionele mechanische handling, waardoor krassen en vervorming van platen worden voorkomen door contactloze adsorptie, terwijl de transmissienauwkeurigheid en -efficiëntie worden verbeterd. Het dient als een belangrijk hulpmiddel dat verschillende processen in geautomatiseerde productielijnen verbindt. Kernfuncties Automatisch Plaat Oppakken: Pakt nauwkeurig een enkele plaat op uit gestapelde materialen (zoals rekken of trays) om te voorkomen dat meerdere platen aan elkaar plakken. Stabiele Transmissie: Gebruikt vacuümadsorptie om platen stabiel naar aangewezen posities te transporteren (bijv. plaatsingsmachines, inspectiestations) om het ritme van de productielijn te matchen. Positioneringshulp: Sommige modellen integreren geleidings- of fijnafstellingsmechanismen om positionele nauwkeurigheid tijdens plaattransmissie te garanderen, en voldoen aan de positioneringseisen van vervolgprocessen (zoals lassen en inspectie). Compatibiliteit met Meerdere Specificaties: Past zich aan platen van verschillende afmetingen (van kleine mobiele telefoon PCB's tot grote paneelplaten), diktes (0,3 mm-5 mm) en materialen (PCB, acryl, dunne metalen platen, enz.) aan.     Technische Kenmerken en Voordelen Contactloze Handling: Voorkomt extrusie of krassen van mechanische klemming door vacuümadsorptie, vooral geschikt voor kwetsbare oppervlakken (bijv. met koper beklede PCB's, gecoate panelen) of dunne platen (≤0,5 mm). Efficiëntie en Precisie: De enkele-cyclus-bedrijfstijd kan zo laag zijn als 2-3 seconden, met een instelbare transmissiesnelheid (0-60 m/min). In combinatie met een servomotor-aandrijving bereikt het een hoge positioneringsnauwkeurigheid, die voldoet aan de behoeften van precisieproductie. Flexibele Aanpassing: Door zuigmonden te vervangen en negatieve druk/transmissieparameters aan te passen, kan het zich snel aanpassen aan platen van verschillende afmetingen en materialen, met een korte omsteltijd (meestal

In SMT-productielijnen (Surface Mount Technology) zijn volledig automatische platenontladers de belangrijkste back-endapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor geautomatiseerde inzameling, stapelen,en opslag van PCB's (printplaten) die zijn gelastDeze vormen een "head-to-tail 呼应" met volledig automatische laadmachines aan de voorzijde.collectieve vermindering van handmatige interventie en verbetering van de continuïteit en efficiëntie van de productie. Kernfuncties en werkingsbeginselen Overzicht van de functie Automatische PCB-ontvangst: Interfaces met backend-productielijnapparatuur (zoals reflowovens en AOI-inspecteurs) om verwerkte PCB's te ontvangen. Geordend stapelen en opslaan: PCB's netjes opstapelen volgens vastgestelde regels om krassen, botsingen of verwarring te voorkomen. Full Stack Detection and Alerts (Detectie en waarschuwingen voor volledige stapels): Geeft automatisch alarmen uit en stopt wanneer de opslagunit de ingestelde hoeveelheid bereikt en herinnert de gebruiker eraan de opslagruimte te vervangen. Aanpassing van de verenigbaarheid: Ondersteunt PCB's van verschillende grootte en dikte; sommige modellen zijn compatibel met afgewerkte platen met onderdelen. Werkingsbeginselen Ontvangstfase: Ontvangt PCB's die via transportbanden of aanlegmechanismen worden overgebracht van voorstroomapparatuur (bv. reflowovens) met sensoren die PCB-aankomstsignalen detecteren. Overbrengen en leiden: Nadat de PCB's in de losmachine zijn geplaatst, worden zij door middel van leidwielen of beperkende apparaten gecorrigeerd om een nette stapeling te garanderen. Stapelen en opslaan: Gebruikt vacuümzuiging, mechanisch opheffen of transportband verlagen om PCB's laag voor laag te stapelen in opslagunits (bijv. rekken, dozen). Volledige stapelbehandeling: Wanneer het aantal PCB's in de opslagruimte de vooraf ingestelde waarde bereikt, stopt de apparatuur automatisch met het ontvangen en vraagt de operator via geluids- en lichtalarmen om ze te verwijderen. Cyclische werking: Na vervanging van de lege opslagruimte wordt de apparatuur opnieuw opgestart om PCB's te blijven ontvangen en stapelen. Technische kenmerken en voordelen Technische kenmerken Hoge compatibiliteit: Ondersteunt een breed scala aan PCB-groottes (bijv. 50 mm × 50 mm tot 500 mm × 600 mm) en diktes (0,3 mm - 5 mm), compatibel met PCB's met aansluitbare componenten of onregelmatig gevormde onderdelen. HoogstapelingsnauwkeurigheidDoor middel van geleidingsmechanismen en sensorkalibratie zorgt het voor een afwijking van de PCB-stapeling ≤ ± 0,5 mm, waardoor schade aan componenten door extrusie wordt vermeden. Intelligente besturing: Automatisch tellen, alarmen voor volledige stapel en zelfdiagnoses van storingen (bijv. jam, tekort aan materiaal); sommige modellen ondersteunen afstandsbewaking. Flexibele aanpassing: Modulaire opslaginstallaties zorgen voor een snelle vervanging en kunnen zich aanpassen aan de behoeften van de productie van kleine partijen en verschillende soorten. Belangrijkste voordelen Verbeterde productie-efficiëntie: Vervangt handmatig lossen van de platen, waardoor de stilstand van de productielijn wordt verkort; een enkele eenheid kan 1000-3000 PCB's per uur verwerken (afhankelijk van het model). Gegarandeerde productkwaliteit: Automatisch stapelen vermijdt PCB-verontreiniging, krassen of afsplitsing van componenten door handmatig gebruik, vooral geschikt voor precisie-elektronicacomponenten (bijv. moederborden voor mobiele telefoons,PCB's voor automobiel). Verminderde arbeidskosten: Vermijdt de noodzaak van 1-2 operators en vermindert tegelijkertijd de fouten veroorzaakt door menselijke vermoeidheid. Aanpasbaarheid aan flexibele productielijnen: Ondersteunt enkel-/dubbelbaanontwerpen, kan interface met meerdere upstream-apparaten en voldoet aan verschillende productiecapaciteitsvereisten. Gemeenschappelijke soorten en toepassingsscenario's Classificatie naar structuur Verticale plaatontladers: De opslaginstallaties zijn verticaal geplaatst en nemen een kleine vloeroppervlakte in, geschikt voor productielijnen met beperkte ruimte, vaak gebruikt voor kleine tot middelgrote PCB's. Horizontale boordontladers: De opslagaccessoires zijn horizontaal geplaatst en bieden een sterke stapelstabiliteit, geschikt voor grote of zware PCB's (bijv. servermoederborden). Dual-track-laadmachines: Uitgerust met twee onafhankelijke transportkanalen, in staat om twee verschillende PCB's tegelijkertijd te verwerken of het ontladen te verbeteren, ideaal voor productielijnen met een grote capaciteit. Toepassingsscenario's Consumentenelektronica: massaproductie van PCB's voor mobiele telefoons, computers, tablets, enz., waarvoor efficiënte en schone ontladingsomgevingen nodig zijn. Automobiele elektronica: Voertuigbesturingsborden, sensor-PCB's en andere producten met hoge betrouwbaarheidseisen, waardoor vibratieschade tijdens het stapelen wordt vermeden. Medische elektronica: PCB's voor medische apparaten van hoge precisie (bv. monitormoederborden) waarvoor verontreinigings- en krasbestendige losprocessen vereist zijn. Communicatieapparatuur: Grote PCB's voor basisstations, routers, enz., die een stabiele stapel- en opslagcapaciteit vereisen. Als een belangrijke schakel in de geautomatiseerde gesloten kringloop van SMT-productielijnen heeft de prestaties van volledig automatische kartonontladers een directe invloed op de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Met de ontwikkeling van de elektronische productie naar hoge precisie en flexibiliteit, zal hun technologie zich meer richten op compatibiliteit, intelligentie en synergie met de hele lijn.

Definitie en positionering Een volledig automatische laadplaat is een front-end-toestel in de productielijn SMT (Surface Mount Technology).voornamelijk gebruikt voor het automatisch transport van PCB's (printplaten) naar latere processen (zoals soldeerpasta-printers en pick-and-place-machines)Het realiseert de automatisering van het PCB-laadproces, verbetert de continuïteit en efficiëntie van de productielijn en vermindert de handmatige interventie. Kernfuncties en werkingsbeginselen Overzicht van de functie PCB-opslag en -levering: In staat om meerdere PCB's op te slaan en ze opeenvolgend als set uit te voeren. Automatische transmissie: Verplaatst PCB's nauwkeurig naar het volgende apparaat via een transportband of robotarm. Positionering en kalibratie: Sommige modellen zijn voorzien van PCB-positiekalibratie om de nauwkeurigheid van latere processen te waarborgen. Werkingsbeginsel Laadfase: Handmatige plaatsing van gestapelde PCB's in de opslagruimte van de laadmachine, waarbij het apparaat de aanwezigheid en de hoeveelheid PCB's via sensoren detecteert. Scheiding en overdracht: De individuele PCB's worden gescheiden met behulp van vacuümadsorptie of mechanische grijpers en vervolgens via een transportband naar de aangegeven plaats gebracht. Aanpassing van de positie: Optische sensoren of zichtsystemen (bv. CCD) detecteren afwijkingen van de PCB-positie en mechanische structuren finetunen de hoek en de positie. Docking met volgend proces: Verbindt zich met de 接驳台 (overdrachttafel) van latere apparatuur (bijv. printers) om de automatische overdracht van PCB's te voltooien. Technische kenmerken Sterke verenigbaarheid: Ondersteunt PCB's van verschillende afmetingen (bijv. 50 mm × 50 mm tot 460 mm × 510 mm) en diktes (0,5 mm × 4,0 mm). Hoge snelheid en nauwkeurigheid: Sommige modellen bereiken een laadcyclus van 3 seconden per bord, met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,1 mm. Intelligente functies: bevat materiaaltekort alarmen, fout zelfdiagnose en gegevensstatistieken, en kan worden aangesloten op het fabriek MES-systeem. Belangrijkste voordelen Verbetering van de efficiëntie: Vervangt handmatig laden, vermindert de wachttijd op de productielijn en past bij de vraag naar grote capaciteit. Vermindering van kosten: Vermindert de arbeidsinspanning en voorkomt PCB-krassen of schade veroorzaakt door menselijke werking. Verbetering van de samenhang: Standaardiseert het laadproces om een uniforme PCB-positionering te garanderen, waardoor de basis wordt gelegd voor latere precisie van de montage. Flexibele aanpassing: Ondersteunt enkel/dubbel spoorontwerpen voor verschillende lay-outs van de productielijn; sommige modellen zijn compatibel met zowel bakken als bulk PCB's. Toepassingsscenario's Consumentenelektronica: Massaproductielijnen voor mobiele telefoons en computermoederborden. Automobiele elektronica: productie van PCB's die hoge betrouwbaarheid vereisen, zoals voertuigbesturingsborden. Communicatieapparatuur: Geautomatiseerd laden voor grote PCB's (bijv. servermoederborden). Medische elektronica: Productie in kleine batches en in verschillende variëteiten van precisie-PCB's, die snelle vervangingen mogelijk maakt. Integratie met andere apparatuur Volledig automatische plaatladers zijn doorgaans in serie verbonden met: Overdrachtstabellen: brug van de laadmachine en de daaropvolgende apparatuur om de PCB-transmissiesnelheid aan te passen. Druckmachines voor soldeerpasta: PCB's uit de laadmachine ontvangen voor het printen van soldeerpasta. Vervaardiging uit elektrische apparaten: Aankoop van gedrukte PCB's om de montage van de onderdelen te voltooien. Terugstroomovens: Voltooiing van het solderen, waarbij verbinding met de front-end-apparatuur via meerstadium overdrachtstafels vereist is. Als "invoer" apparaat van de SMT-productielijn heeft het automatiseringsniveau van de volledig automatische plaatlader een directe invloed op de algehele lijnefficiëntie.Met de ontwikkeling van de elektronische productie naar hogere snelheid en precisie, wordt de technologie voortdurend herhaald om aan diverse productiebehoeften te voldoen.

In SMT-randapparatuur is de semiconductor board loader, vaak ook wel een board feeder of volautomatische board loader genoemd, een apparaat dat in SMT-productielijnen wordt gebruikt om automatisch dragers (zoals printplaten) voor semiconductorwafers of verpakte semiconductorapparaten naar de volgende verwerkingsapparatuur te transporteren. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:   Functionele Kenmerken Automatische Boardtoevoer: Na ontvangst van een boardaanvraagsignaal van de machine op een lager niveau, transporteert deze automatisch printplaten van de opslagpositie naar een aangewezen locatie, zoals het werkgebied van een SMT pick-and-place machine, waardoor geautomatiseerde productieprocessen mogelijk worden en arbeidskosten worden bespaard. Aanpasbaarheid aan Verschillende Maten: In staat om de breedte van de transportrails van de apparatuur automatisch aan te passen aan de breedte van de printplaat om verschillende printplaatmaten en specificaties te accommoderen, en te voldoen aan diverse productiebehoeften. Foutalarm: Uitgerust met een foutalarmfunctie om operators snel te waarschuwen voor abnormale situaties tijdens de productie, zoals onvoldoende boardtoevoer of defecten aan apparatuurcomponenten. Dit vergemakkelijkt tijdige afhandeling, vermindert stilstand en verbetert de productie-efficiëntie.     Werkingsprincipe De semiconductor board loader werkt door printplaten die in transferboxen of boardmagazines zijn opgeslagen, sequentieel naar de productielijn te transporteren. Wanneer de apparatuur een boardaanvraagsignaal van de machine op een lager niveau ontvangt:   Het boardhefsysteem tilt de printplaten in het magazine naar een gespecificeerde hoogte. Het boardduwsysteem transporteert de bovenste printplaat naar de transportband. De transportband transporteert de printplaat naar de volgende procesapparatuur. Wanneer alle printplaten zijn getransporteerd, daalt de lege transferbox of het magazine automatisch en wordt deze vervangen door een nieuwe box/magazine gevuld met printplaten, waardoor volledig automatische boardtoevoer wordt bereikt. Tijdens dit proces bewaakt en past het uitlijningssysteem continu de printplaatpositie aan voor nauwkeurig transport, terwijl het besturingssysteem de componentbewegingen coördineert om een stabiele werking te garanderen.   Typen Miniatuur Board Loaders: Compact van formaat (meestal voor ~50 boards), geschikt voor werkplaatsen met beperkte productieruimte. Ze kunnen worden gecombineerd met semi-automatische of volautomatische printers, ideaal voor kleine series of prototyping van complexe orders. Volautomatische Board Loaders: Gebouwd met een stalen frame voor stabiliteit en duurzaamheid, uitgerust met een microcomputerbesturingskaart en een touchscreen HMI voor gebruiksvriendelijke bediening. Ze kunnen automatisch materiaalframes vervangen voor boardtoevoer zonder handmatige tussenkomst, compatibel met volautomatische printers of pick-and-place machines, en geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productie. Vacuüm Zuig Board Loaders: Gebruiken vier systemen—hefplatform, vacuümadsorptie, translatieaandrijving en railtransport—om gestapelde kale boards via vacuümadsorptie naar de verbindingsrail te transporteren voor levering aan downstream apparatuur, waardoor automatische boardtoevoer mogelijk wordt. Vaak gebruikt in combinatie met andere soorten board loaders om de efficiëntie van de SMT-productielijn te verbeteren. Geïntegreerde Board Loaders: Combineren de functies van automatische board loaders en vacuüm zuig board loaders, ze bestaan uit materiaalframe laden en vacuüm zuig laden. De twee laadmodi kunnen willekeurig worden geschakeld, wat gemak en flexibiliteit biedt. Eén machine kan single-board of double-board laden aan, waardoor de veelzijdigheid van de productielijn wordt verbeterd.   Rol De semiconductor board loader is een cruciaal onderdeel van de SMT-productielijn, gepositioneerd aan de voorkant als het startpunt van het hele proces. De rol ervan is om een stabiele en nauwkeurige printplaattoevoer te leveren voor de volgende processen (bijv. soldeerpasta printen, componentplaatsing). Door het automatiseren van de printplaattoevoer worden arbeidskosten effectief verminderd, fouten en schade door handmatige toevoer geminimaliseerd en de efficiëntie en kwaliteit van de productielijn verbeterd.   Toepassingsgebieden Semiconductor board loaders worden voornamelijk gebruikt in SMT-productielijnen binnen de elektronica-industrie, inclusief maar niet beperkt tot:   Consumentenelektronica: Productie van printplaten voor mobiele telefoons, tablets, laptops, digitale camera's, etc. Automotive Elektronica: Productie van printplaten voor automotive motorbesturingseenheden, in-vehicle entertainmentsystemen, airbagbesturingssystemen en andere elektronische besturingsmodules. Communicatieapparatuur: Gebruikt in de printplaatproductie voor basisstations, routers, switches en andere communicatieapparaten. Industriële Besturing: Toegepast op printplaatproductie in verschillende industriële automatiseringsbesturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en industriële computers. Medische Elektronica: Gebruikt bij de productie van printplaten voor medische bewakingsapparatuur, medische beeldvormingsapparaten en andere elektronische medische instrumenten.

Vacuümplaatzuigmachine: definitie en toepassingsscenario's Een vacuümplaatzuigmachine is een geautomatiseerd apparaat dat platen (vooral PCB's) hanteert, vervoert en stapelt op basis van het principe van vacuümadsorptie.Het wordt veel gebruikt in SMT-productielijnenDe kernfunctie is het vervangen van handmatige of traditionele mechanische manipulatie.vermijding van schrammen en vervorming van platen door niet-contactadsorptieHet dient als een essentieel hulpmiddel voor het verbinden van verschillende processen in geautomatiseerde productielijnen.     Kernfuncties Automatische plaatpluk: Kiest nauwkeurig één plaat uit stapelde materialen (zoals rekken of diensten) om te voorkomen dat meerdere platen aan elkaar kleven. Stabiele transmissie: Gebruikt vacuümadsorptie om platen stabiel naar aangewezen plaatsen te vervoeren (bijv. plaatsmachines, inspectieposten) om aan het productielijnritme te voldoen. Positioneringsassistance: Sommige modellen bevatten geleidings- of fijnstelmechanismen om de positie-nauwkeurigheid tijdens de plaatoverdracht te waarborgen,voldoen aan de plaatsbepalingen van latere processen (zoals lassen en inspecteren). Compatibiliteit met meerdere specificaties: past zich aan platen van verschillende grootte (van kleine pcb's voor mobiele telefoons tot grote platen van het paneeltype), dikte (0,3 mm tot 5 mm) en materialen (PCB, acryl, dunne platen, enz.).     Werkingsbeginsel De werking van een vacuümplaatzuigmachine is gebaseerd op een cyclisch proces van "negatieve druk adsorptie - beweging - afgifte", met de volgende specifieke stappen:   Generatie van negatieve druk: Een vacuümpomp of vacuümgenerator haalt lucht uit tussen de zuigstuk en het plaatoppervlak, waardoor een lokaal vacuüm ontstaat (negatieve druk).Atmosferische druk adsorbeert dan stevig de plaat op de zuigstuk. Platen plukken en scheidenDe zuigmond daalt naar beneden naar de bovenste laag van gestapelde platen.het hefmechanisme tilt de plaat op om deze van de onderste lagen te scheiden (sommige modellen gebruiken een luchtblaasapparaat om te voorkomen dat meerdere platen aan elkaar kleven). Transmissie en positionering: De zuigpijp met de geadsorbeerde plaat beweegt zich via een translatiemechanisme (bijv. lineaire geleidingsrails, robotarmen) naar de doelpositie.foto-elektrische sensoren of zichtsystemen kalibreren de positie om ervoor te zorgen dat de plaat is uitgelijnd. Vrijlating en plaatsing: Bij het bereiken van de voorgeschreven positie stopt het vacuümsysteem met werken, verdwijnt de negatieve druk en wordt de plaat vanzelfsprekend van de zuigstuk naar een vervoerband, rack,of het dockingplatform van het volgende apparaat. Cyclische werking: Na één pick-and-place-cyclus wordt het apparaat opnieuw ingesteld en worden de bovenstaande stappen herhaald om een continue automatische werking te bereiken.     Technische kenmerken en voordelen Niet-contactbehandeling: Vermijdt extrusie of krassen door mechanische klemmen door middel van vacuümadsorptie, vooral geschikt voor kwetsbare oppervlakken (bv. koperbeklede PCB's, gecoate panelen) of dunne platen (≤ 0,5 mm). Efficiëntie en nauwkeurigheid: De werking in één cyclus kan slechts 2-3 seconden duren, met een verstelbare transmissie-snelheid (0-60 m/min).voldoen aan de behoeften van de productie van hoge precisie. Flexibele aanpassing: Door het vervangen van zuigstukken en het aanpassen van de negatieve druk/transmissieparameters kan het zich snel aanpassen aan platen van verschillende grootte en materialen,met een korte overstaptijd (meestal < 5 minuten). Hoge veiligheid: uitgerust met alarmen voor afwijkingen van de negatieve druk (het voorkomen van het vallen van de plaat), noodstopknoppen en beschermende barrières,naleving van industriële veiligheidsnormen en vermindering van operationele risico's. Verminderde arbeidskosten: Vervangt het handmatig repetitieve plantenpick- en plaatplaatsen, waardoor de arbeidsinspanning wordt verminderd en fouten worden vermeden die worden veroorzaakt door handmatige bediening (bijv. scheve plaatplaatsing).     Toepassingsscenario's en industrieën SMT Electronics Manufacturing: Transporteert PCB's tussen printers, plaatsmachines en reflowovens, waardoor de schoonheid en de precieze plaatsing van de platen worden gewaarborgd. Druk en verpakking: Handleidingen voor gedrukt karton en plastic platen om schrammen van inkt te voorkomen. Nieuwe energiesector: Automatiseert de transmissie van fotovoltaïsche panelen en batterijplaten, waardoor oppervlaktebeschadiging die de prestaties beïnvloedt, wordt voorkomen. Medische hulpmiddelen: Vervoer van dunne plaatcomponenten van precisie medische apparatuur, die voldoen aan de strenge eisen inzake steriliteit en krasbestandheid.     Onderhoud en voorzorgsmaatregelen Dagelijks onderhoud: Reinig regelmatig de zuigmonden (het voorkomen van verstoppingen die negatieve druk beïnvloeden), controleer de dichtheid van de vacuümleiding (het voorkomen van luchtlekken) en smeer de stuurbanden (vermindering van slijtage). Operatiespecificaties: De negatieve druk wordt aangepast aan het gewicht van de plaat (overmatig gewicht kan instabiele adsorptie veroorzaken; overmatige druk kan platen beschadigen).Zorg ervoor dat de platen in het rek zijn netjes gestapeld om te voorkomen dat picking mislukkingen als gevolg van scheef. Milieueisen: Vermijd gebruik in stoffige of vochtige omgevingen om verstoppingen van het vacuümsysteem of stroomonderbrekingen te voorkomen.     Met zijn efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit is de vacuümplaatzuigmachine een kernapparaat geworden voor "schadevrije behandeling" in geautomatiseerde productielijnen.De technische ontwikkelingstrends gaan naar intelligentie (e.bv. AI-visieherkenning voor plaatmodellen), modulariteit (snelle vervanging van onderdelen) en energie-efficiëntie (laagvermogen vacuümsystemen), verder aanpassing aan de behoeften van flexibele productie.  

I. Basisbegrippen en positionering Een SMT-transportband (Surface Mount Technology) is een essentieel hulpapparaat in SMT-productielijnen voor elektronische productie.als overgangsfase, buffer en transporter voor PCB's (printed circuit boards) om de continuïteit en geautomatiseerde werking van de productielijn te waarborgen.tot oprichting van een efficiënt transmissiekanaal tussen apparaten zoals pick-and-place-machines, reflowovens en AOI's (Automated Optical Inspection).     II. Kernfuncties en -rollen Vervoer en verbindingen: PCB's die door voorstroomapparatuur (bijv. pick-and-place machines) zijn verwerkt, soepel naar het volgende proces (bijv. reflowovens) vervoert,het vermijden van efficiëntieverlies en kwaliteitsrisico's als gevolg van handmatig ingrijpen. Buffering en tijdelijke opslag: Wanneer een procesapparaat op korte termijn stilstaat of het ritme niet overeenkomt, kan de vervoerder PCB's tijdelijk opslaan, de productiebeurt in evenwicht brengen en stilstandsverliezen verminderen. Positionering en kalibratie: Sommige high-end transportbanden beschikken over PCB-positiekalibratiefuncties.Het is de bedoeling dat de nieuwe technologieën een stabiele basis vormen voor latere processen (................................. Aanpassing van het proces: Ondersteunt het transport van PCB's in verschillende maten en specificaties, en kan zich aanpassen aan diverse productiebehoeften door parameters zoals spoorbreedte en transmissiesnelheid aan te passen.     III.Belangrijke structuren en werkingsprincipes Mechanische structuur: Vervoerstraat: Gemaakt van aluminiumlegering of roestvrij staal, met een breedte die via loodschroeven of -leidingen kan worden verstelbaar om PCB's van 50-450 mm te passen. Transportgordel/keten: aangedreven door een motor om een soepel PCB-vervoer te garanderen. Sommige high-end modellen gebruiken servomotoren voor een precieze snelheidsregeling (instelbaar van 0,1-1,5 m/min). PositioneringsinstrumentEen foto-elektrische sensor detecteert een PCB en vervolgens wordt de mechanische positionering automatisch uitgevoerd. Elektrisch systeem: Gebruikt een PLC (Programmable Logic Controller) als kernbesturingseenheid, ontvangt signalen van upstream- en downstreamapparatuur (bijv. "PCB op zijn plaats,"vergunning tot overdracht") om de overdrachtsacties te coördineren. Uitgerust met een touchscreen HMI (Human-Machine Interface) voor het instellen van parameters (bijv. spoorbreedte, transmissiesnelheid, hoeveelheid tijdelijke opslag) en voor het weergeven van de status van het apparaat. Werkproces: Het PCB stroomt vanuit de voorstroomapparatuur naar het transportband en de foto-elektrische sensor detecteert de aankomst van het PCB. De stopcilinder stopt en plaatst het PCB. De vervoerder beoordeelt of de stroomafwaartse apparatuur klaar is. Als deze klaar is, start hij de transmissie om het PCB naar buiten te sturen. Als de stroomafwaartse apparatuur bezet is, wordt het PCB tijdelijk opgeslagen in de transportband (buffertype) en na ontvangst van het toestemmingsignaal verzonden.     IV. Toepassingswaarde in SMT-productielijnen Verbetering van de productie-efficiëntie: vermindert handmatige interventie door middel van geautomatiseerde transmissie, voorkomt productielijnstop (stoptijd) en verhoogt de capaciteit in typische scenario's doorgaans met 10%-15%. Zorg voor kwaliteitsstabiliteit: Minimaliseert de risico's op schrammen, ESD-schade, enz., veroorzaakt door handmatige behandeling van PCB's. De positioneringsnauwkeurigheid bereikt ± 0,1 mm, waardoor het defectpercentage in latere processen wordt verminderd. Verbetering van de flexibiliteit van de productielijn: Ondersteunt snelle schakeling tussen verschillende productmodellen, aangepast aan de productie van meerdere variëteiten, met name geschikt voor scenario's met kleine partijen en meerdere partijen in de elektronische productie. Optimalisatie van ruimtelijke indeling: Sommige vervoerbanden kunnen worden ontworpen als rechthoekige bochten of ophefconstructies, die flexibel kunnen worden aangepast aan de beperkingen van de opzet van de productielijn en de werkplaats besparen.     V. Selectie- en onderhoudspunten Referenties voor selectie: Kies een vervoerband met een overeenkomstige transmissie-efficiëntie volgens de snelheid van de productielijn (bijv. servo-aangedreven typen voor hogesnelheidslijnen). Overweeg het PCB-groottebereik (bijv. of het overgrote boards of transmissiepanelen ondersteunt). Als gegevenstraceerbaarheid vereist is, moet voorrang worden gegeven aan intelligente vervoerders met MES-interfaces. Dagelijks onderhoud: De transmissieband en het spoor moeten regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat soldeerresiduen en stofophoping de transmissie nauwkeurig beïnvloeden. Controleer de smeermethode van motoren en transmissiecomponenten en voeg elk kwartaal smeermiddel toe. Kalibreren van foto-elektrische sensoren om de nauwkeurigheid van de PCB-detectie te waarborgen en misstanden te voorkomen.     VI. Ontwikkeling van de industrie Met de vooruitgang van Industrie 4.0 en intelligente productie evolueren SMT-conveyoren naar "intelligentie, digitalisering en modularisatie":   Intelligente interconnectie: Toegang tot het fabrieks-IoT via industriële Ethernet voor realtime statusbewaking van apparaten en op afstand onderhoud. Flexible integratie: Modulair ontwerp ondersteunt snelle vervanging van transmissiemodules om zich aan te passen aan flexibele productielijnbehoeften. Energiebesparend ontwerp: De motoren met een laag vermogen en de standby-slaapmodus worden gebruikt om de energieverbruikskosten te verlagen.     Samengevat zijn SMT-transportvoertuigen, hoewel ze geen kernverwerkingsapparatuur zijn, van cruciaal belang voor de efficiënte en stabiele werking van productielijnen.Hun technologische verbeteringen blijven de elektronische productie drijven naar een slimmere en flexibelere ontwikkeling.  

SMT is de afkorting voor Surface Mount Technology. Het is een geavanceerde elektronische productietechnologie die een cruciale positie inneemt in de moderne elektronische industrie.Het toepassingsgebied is zeer breedDe volgende zijn enkele gebruikelijke toepassingsgebieden van SMT. Toepassingsgebieden van SMT Consumentenelektronica: zoals mobiele telefoons, tablets, laptops, digitale camera's, MP3/MP4-spelers, slimme horloges, enz.en SMT-technologie kan voldoen aan hun ontwerpbehoeften voor miniaturisatie en hoge prestaties. Communicatieapparatuur: Inclusief basisstations, switches, routers, modems, enz.Communicatieapparatuur moet een grote hoeveelheid signalen verwerken en heeft uiterst hoge eisen aan de integratie en betrouwbaarheid van schakelbordenDe SMT-technologie helpt bij het bereiken van een high-density circuit assembly en het verbeteren van de stabiliteit en het vermogen tegen interferentie van apparatuur. Elektronica voor de automobielindustrie: zoals motorbesturingssystemen voor auto's, airbagbesturingssystemen, navigatiesystemen in voertuigen, audiosystemen, enz.Elektronische apparaten voor de automobielindustrie moeten onder moeilijke omgevingsomstandigheden werken en strenge eisen stellen aan betrouwbaarheid en stabiliteitSMT-technologie kan goede elektrische verbindingen en mechanische stabiliteit bieden om de normale werking van elektronische apparaten in de auto's te waarborgen. Industriële controle: SMT-technologie wordt op grote schaal toegepast in apparaten zoals controllers, sensoren en stuurprogramma's van geautomatiseerde productielijnen.Het kan de betrouwbaarheid en het vermogen tegen interferentie van industriële regelingsapparatuur verbeteren en zich aanpassen aan verschillende complexe omstandigheden in de industriële omgeving. Medische elektronica: Elektrokardiografen, ultrasoondiagnostische instrumenten, medische monitoren, bloedglucosemeters, enz. Medische elektronische apparaten hebben zeer hoge eisen aan nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.SMT-technologie helpt bij het bereiken van hoogprecisie-circuit assemblage,het waarborgen van nauwkeurige metingen en stabiele werking van medische hulpmiddelen en het verlenen van betrouwbare technische ondersteuning voor medische diagnose en behandeling.

SMT is de afkorting voor Surface Mount Technology. Het is een circuit assemblage technologie die oppervlak montage componenten zonder pinnen of met korte leidingen (afgekort als SMC / SMD,ook wel chipcomponenten in het Chinees genoemd) op het oppervlak van een printplaat (PCB) of ander substraat, en soldeert en monteert deze met behulp van methoden zoals reflow soldering of dip soldering.   De functies van SMT Verbetering van de productie-efficiëntie: SMT maakt gebruik van geautomatiseerde productieapparatuur, waarmee snel en nauwkeurig monteren van componenten kan worden bereikt.de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus van het product verkorten. Verminderen van de grootte van elektronische producten: op het oppervlak montagecomponenten zijn klein in grootte en licht in gewicht, waardoor meer componenten kunnen worden geïnstalleerd op het printplaat van hetzelfde gebied,het volume en het gewicht van elektronische producten effectief verminderen en de ontwikkeling van elektronische producten naar miniaturisatie en lichtheid bevorderen. Verbeter de betrouwbaarheid van het product: door onderdelen rechtstreeks op het oppervlak van de printplaat te monteren,SMT-technologie vermindert de verbindingspunten tussen de pinnen van traditionele doorgatcomponenten en het printplaat, waardoor het falen door slecht solderen van pinnen en andere oorzaken wordt verminderd en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten wordt verbeterd. Lagere productiekosten: Hoewel de aanvankelijke investeringen in SMT-apparatuur relatief groot zijn, is het op lange termijn mogelijk dat door de verbetering van de productie-efficiëntie, de verlaging van de materialkosten, de verbetering van de kwaliteit van de productie en de verbetering van de kwaliteit van de productie, de productie van de productie van SMT-apparatuur en de verbetering van de kwaliteit van de productie van SMT-apparatuur, de productie van SMT-apparatuur en de productie van SMT-apparatuur in de Unie een aanzienlijke bijdrage leveren aan de verbetering van de kwaliteit van de productie.en de verbetering van de productbetrouwbaarheid, kunnen de totale productiekosten effectief worden beheerd.  

De productielijnen voor magere buizen bieden een veelzijdige en efficiënte oplossing voor verschillende productie- en assemblageprocessen.ConfiguratiesDe belangrijkste aspecten zijn onder meer: Materiaal- en componentenanalyse: Beoordeling van de kwaliteit en duurzaamheid van magere buizen, connectoren en accessoires. Beoordeling van de flexibiliteit en aanpassingsvermogen van het modulaire systeem. Configuratie- en uitleganalyse: Analyse van de efficiëntie van verschillende lijnconfiguratie voor specifieke productiebehoeften. Het optimaliseren van de lay-out om de materiaalbehandeling te minimaliseren en de workflow te maximaliseren. Toepassingsspecifieke analyse: Het onderzoeken van de toepassing van lean-pijpsystemen in verschillende toepassingen, zoals assemblagewerkstations, materiaalverwerkingswagens en opslagrekken. Bepaling van de doeltreffendheid van deze toepassingen bij het verbeteren van de productiviteit en het verminderen van afval. Prestatie- en efficiëntanalyse: Het meten van de belangrijkste prestatie-indicatoren (KPI's) zoals cyclustijd, doorvoer en defectpercentages. Identificatie van verbeteringsgebieden en toepassing van leanprincipes om de efficiëntie te optimaliseren.  Kosten-efficiëntaanalyse: Beoordeling van de kostenbesparingen in verband met het gebruik van lean-pijpsystemen in vergelijking met traditionele oplossingen. Analyse van het rendement op investeringen (ROI) van de implementatie van lean-pijplijnen. Door een grondige productanalyse kunnen fabrikanten de voordelen van lean-pijpsystemen benutten om de activiteiten te stroomlijnen, de flexibiliteit te vergroten en continue verbeteringen te bereiken.