จีน Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) เครื่องบรรทุก/ถอดแผ่นแบบอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์สําหรับการโอนและการจัดการ PCB แบบอัตโนมัติ (Printed Circuit Board)ใช้เป็นหลักในกระบวนการบรรทุก (การให้แผ่นที่ไม่ได้แปรรูปเข้าไปในสายการผลิต) และการบรรทุก (การเก็บแผ่นที่ผ่านการแปรรูป), การบรรลุการหมุนเวียนกระดาษที่ประสิทธิภาพและต่อเนื่องผ่านการออกแบบโครงสร้าง "ชนิดหยด" ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดจากด้านเช่นฟังก์ชันอุปกรณ์การประกอบโครงสร้างหลักการทํางาน คุณลักษณะ และกรณีการใช้งาน I. ฟังก์ชันหลัก ฟังก์ชันหลักของเครื่องบรรทุก / ถอนแผ่นชนิด Drop แบบอัตโนมัติคือการทําการเก็บรักษา, ขนส่งและเชื่อมต่อ PCBs แบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง: ฟังก์ชันการบรรทุก: มันส่ง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่ค้อนหนึ่งต่อหนึ่งอย่างเรียบร้อยไปยังอุปกรณ์ด้านหน้าของสายการผลิต SMT (เช่นเครื่องพิมพ์ เครื่องตรวจสอบ SPI เป็นต้น)การแทนที่การบรรทุกด้วยมือและการลดการลงมือ. ฟังก์ชันการลด: มันอัตโนมัติสะสมและรวบรวมผลิต PCBs การประมวลผลจากปลายของสายการผลิต (เช่นแผ่นเสร็จหลังจากการผสมผสาน reflow) อํานวยความสะดวกในการจัดการต่อมา, การตรวจสอบ,หรือการเก็บ. การเชื่อมต่อสายการผลิต: ผ่านการปฏิสัมพันธ์สัญญาณกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง (เช่นเซ็นเซอร์, การควบคุม PLC)มันสอดคล้องกับจังหวะของเส้นการผลิต SMT ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของการส่ง PCB. II การประกอบโครงสร้าง การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์หมุนเวียนรอบหลักการส่ง "ชนิดหยด" ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก ๆ ดังนี้: กรอบและปกภายนอก: ให้การสนับสนุนทั้งหมดสําหรับอุปกรณ์ หลังคาภายนอกมักทําจากอะคริลิคโปร่งใสหรือโลหะซึ่งสะดวกสําหรับการสังเกตสถานะการทํางานภายในและมีบทบาทในการป้องกันฝุ่นและป้องกันความปลอดภัย. รากวัสดุ (พื้นที่วาง): ใช้ในการวาง PCBs เพื่อบรรทุกหรือบรรจุ. ปกติถูกออกแบบด้วยความกว้างปรับปรับให้เหมาะกับ PCBs ของขนาดที่แตกต่างกัน (ช่วงขนาดทั่วไป: 50mm × 50mm ถึง 450mm × 300mm) เครื่องขนส่ง: ระหว่างการบรรทุก PCB ที่อยู่ด้านล่างของ rack วัสดุถูก "ถือ" โดยสายพานขนส่ง, รอลเลอร์, หรือถ้วยดูด และนําไปสู่สายการผลิต ระหว่างการถอดสินค้า ผลิต PCB จากสายการผลิตถูกนําไปยังด้านบนของรากวัสดุและวางอยู่บนแผ่นที่มีอยู่ผ่านการกระทํา "ตก" (ใช้แรงโน้มถ่วงที่จะตกตามธรรมชาติลดความเสียหายจากการสัมผัสทางกล). ระบบขับเคลื่อน: ขับเคลื่อนกลไกขนส่งด้วยมอเตอร์เซอร์โว, กระบอก, หรือมอเตอร์สเตปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งแม่นยําและความเร็ว (โดยทั่วไปความเร็วการส่งสามารถปรับช่วง 1-3 เมตรต่อนาที). เซ็นเซอร์และระบบควบคุม: เซนเซอร์ (เช่นเซนเซอร์ไฟฟ้าแสง, เซนเซอร์ตําแหน่ง) ใช้ในการตรวจจับการมีตัว, ตําแหน่งและความสูงของ PCB เพื่อป้องกันการสะสมเกินหรือวัสดุว่าง PLC (Programmable Logic Controller) ทําหน้าที่เป็นแกนควบคุม รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง ประสานงานการกระทําของส่วนประกอบต่างๆและสนับสนุนการ dock กับระบบ MES ของสายการผลิต เพื่อทําความเข้าใจการจัดการที่ฉลาด. อุปกรณ์ช่วย: เช่น แป๊ดป้องกันรอยขีดข่วน (เพื่อปกป้องพื้นผิว PCB) ปุ่มปรับความกว้าง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้น III. หลักการทํางาน กระบวนการบรรทุก: ผู้ประกอบการวาง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่วางไว้ในราคการบรรทุก หลังจากที่เซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่นแล้ว ระบบควบคุมจะเริ่มต้นกลไกขนส่ง โดยผลัก PCB ด้านล่างไปข้างหน้าสู่สายการผลิต เมื่อกระดานด้านล่างออกจากกระดาน, กระดานที่วางอยู่บนกระดานจะตกตามธรรมชาติ ("ตก") ไปยังด้านล่างเนื่องจากแรงโน้มถ่วง, รอการขนส่งต่อไป.เมื่อวินาทีที่อุปกรณ์ออกสัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุ. กระบวนการลด: PCB ที่ผ่านการแปรรูปที่ออกมาจากสายการผลิตจะถูกนําไปยังทางเข้าของเครื่องถอด อุปกรณ์ขนส่งนํา PCB ไปยังด้านบนของ rack ถอน, สอดคล้องมัน, แล้วปล่อยมัน. บอร์ดตกเพราะแรงโน้มถ่วงและค้อนบนบอร์ดด้านล่าง; เซ็นเซอร์ติดตามความสูงของสต็อปในเวลาจริง เมื่อมันถึงขั้นสูงสุดที่กําหนดแล้ว อุปกรณ์จะออกสัญญาณเตือนวัสดุเต็มที่เตือนผู้ใช้งานให้ถอนแผ่น IV ลักษณะของอุปกรณ์ ปริมาณการอัตโนมัติสูง: ไม่จําเป็นต้องฝาก / ถอนด้วยมือหนึ่งต่อหนึ่ง ลดค่าแรงงานและความเสี่ยงของการเสียหาย PCB ที่เกิดจากการปฏิบัติงานด้วยมือ (เช่น การปนเปื้อนจากลายนิ้วมือ, การชน, และรอยขีดข่วน) ความเข้ากันได้อย่างดี: ผ่านการปรับความกว้าง, มันสามารถปรับตัวกับ PCB ของขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน (ปกติ 0.3-3 มม.), ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย. การส่งที่มั่นคง: การสต๊อปแบบ "ดรัป" ใช้แรงโน้มถ่วงแทนการผลักดันทางกล เพื่อลดความเสียหายขององค์ประกอบบนผิว PCB (โดยเฉพาะองค์ประกอบ SMD ความแม่นยํา)และเหมาะสําหรับกระดานที่เปราะบางหรือติดตั้งแล้ว. มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง: สะสมกับจังหวะของสายการผลิต อุปกรณ์เดียวสามารถจัดการ 300-600 PCB ต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดของบอร์ดและความเร็วการส่ง) ตอบสนองความต้องการการผลิตจํานวนมาก ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: อุปกรณ์พร้อมกับการป้องกันเซ็นเซอร์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการป้องกันความอ้วน ลดผลกระทบของอุปกรณ์ที่ล้มเหลวบนสายการผลิต V. สถานการณ์การใช้งาน เครื่องบรรทุก / ถอนแผ่นชนิดหลุดอัตโนมัติถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านหน้าและด้านหลังของสายการผลิต SMT โดยมีกรณีเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง: กระบวนการบรรทุก: การเชื่อมต่อพื้นที่เก็บ PCB กับอุปกรณ์ด้านหน้า เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องจัดส่ง เครื่องวางเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งแผ่นที่ไม่ได้แปรรูปอย่างต่อเนื่อง กระบวนการลด: การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านหลัง เช่น เตาอบระบายกลับและเครื่องตรวจ AOI เพื่อรวบรวม PCB ที่เสร็จสิ้นหรือต้องตรวจสอบ การเก็บรักษาชั่วคราว: ปฏิบัติหน้าที่เป็นอุปกรณ์เก็บความสะดวกชั่วคราวเมื่อสายการผลิตเปลี่ยนการทํางานหรืออุปกรณ์ถูกปิดชั่วคราว เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดยั้งสายการผลิต สรุปคือ ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย และหลักการ "หยด" ที่มีประสิทธิภาพเครื่องบรรทุก/ถอดกระดาษชนิดดรัปอัตโนมัติได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นในการส่งอัตโนมัติของสายการผลิต SMT, ช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า

เครื่องดูดแผ่นระบายความร้อน: คํานิยามและกรณีการใช้งาน เครื่องดูดแผ่นระยะว่าง เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่จัดการ ขนส่ง และสะสมแผ่น (โดยเฉพาะ PCBs) โดยใช้หลักการของการดูดระยะว่างมันถูกใช้ในสายการผลิต SMT, การประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การพิมพ์และการบรรจุภัณฑ์ และสาขาอื่น ๆหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการปรับปรุงของแผ่นด้วยการสับซ้อนโดยไม่ติดต่อ, ขณะที่ปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพการส่งส่ง. มันเป็นอุปกรณ์ช่วยหลักที่เชื่อมโยงกระบวนการต่าง ๆ ในสายการผลิตอัตโนมัติ. ฟังก์ชันหลัก การเลือกจานแบบอัตโนมัติ: เลือกแผ่นเดียวอย่างแม่นยําจากวัสดุที่ติดกัน (เช่นราฟหรือเตา) เพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติดกัน การส่งที่มั่นคง: ใช้การดึงดูดระยะว่างในการขนส่งแผ่นอย่างมั่นคงไปยังตําแหน่งที่กําหนดไว้ (เช่น เครื่องวาง, สถานที่ตรวจสอบ) เพื่อสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต การช่วยเหลือการตั้งตําแหน่ง: รุ่นบางรุ่นรวมกลไกการนําหรือการปรับความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําตําแหน่งระหว่างการส่งแผ่นตอบสนองความต้องการในการตั้งตําแหน่งของกระบวนการต่อมา (เช่น การปั่นและการตรวจสอบ). ความเหมาะสมกับหลายรายละเอียด: ปรับตัวกับแผ่นขนาดต่าง ๆ (จาก PCB มือถือขนาดเล็กไปยังแผ่นชนิดแผ่นขนาดใหญ่) ความหนา (0.3mm-5mm) และวัสดุ (PCB, acrylic, แผ่นโลหะบาง, ฯลฯ)     ลักษณะทางเทคนิคและข้อดี การจัดการโดยไม่ติดต่อ: หลีกเลี่ยงการบดออกหรือรอยขีดข่วนจากการกั้นเครื่องจักรกลผ่านการซึมซับระยะว่าง เหมาะสําหรับพื้นผิวที่เปราะบาง (เช่น PCB ที่เคลือบด้วยทองแดง, แผ่นเคลือบ) หรือแผ่นบาง (≤ 0.5 มม.) ประสิทธิภาพและความแม่นยํา: ระยะเวลาในการทํางานในวงจรเดียวสามารถต่ําไปถึง 2-3 วินาที, ด้วยความเร็วการส่งที่ปรับได้ (0-60m / นาที)ตอบสนองความต้องการการผลิตความแม่นยําสูง. การ ปรับปรุง ที่ นุ่มนวล: โดยการเปลี่ยนช่องดูดและปรับปริมาตรความดันลบ / การส่งส่ง สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับแผ่นที่มีขนาดและวัสดุที่แตกต่างกันด้วยเวลาเปลี่ยนที่สั้น (มัก < 5 นาที). ความปลอดภัยสูง: อุปกรณ์ประกาศเตือนความผิดปกติความดันลบ (ป้องกันการตกของแผ่น) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม และการลดความเสี่ยงในการดําเนินงาน. ค่าแรงงาน ลดลง: เปลี่ยนการเลือกและวางแผ่นแบบซ้ําซ้ําด้วยมือ ลดแรงงานและหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ (เช่น การวางแผ่นที่สับสน)     สถานการณ์การใช้งานและอุตสาหกรรม SMT อิเล็กทรอนิกส์ Manufacturing: ขนส่ง PCB ระหว่างเครื่องพิมพ์ เครื่องวางและเตาอบระบายกลับ เพื่อรับรองความสะอาดและการวางตําแหน่งของบอร์ด การพิมพ์และการบรรจุ: จับกระดาษกระดาษและแผ่นพลาสติกที่พิมพ์ เพื่อป้องกันการกวาดหมึก อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: อัตโนมัติการส่งของแผ่นไฟฟ้าไฟฟ้าและแผ่นแบตเตอรี่, ป้องกันความเสียหายพื้นผิวที่ส่งผลต่อการทํางาน อุปกรณ์การแพทย์: ขนส่งชิ้นส่วนแผ่นบางของอุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยํา ที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความไร้สมบูรณ์และความทนทานต่อการกวาด     การบํารุงรักษาและการป้องกัน การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดกระปุกดูดเป็นประจํา (ป้องกันการอุดตันที่ส่งผลต่อความดันลบ) ตรวจสอบความแน่นของท่อระบายอากาศ (หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศ) รายละเอียดการใช้งาน: ปรับความดันลบตามน้ําหนักของแผ่น (น้ําหนักมากเกินไปอาจทําให้การซับซ้อนไม่มั่นคง; ความดันมากเกินไปอาจทําลายแผ่น)ให้แน่ใจว่าแผ่นใน rack ได้ถูกสะสมอย่างเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการหยิบความล้มเหลวเนื่องจาก skewing. ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือความชื้น เพื่อป้องกันการอุดตันของระบบสูบสูบหรือความล้มเหลวของวงจร ด้วยประสิทธิภาพ ความแม่นยํา และความยืดหยุ่น ของมัน เครื่องดูดแผ่นระบายความว่าง ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับ "การจัดการที่ไม่เสียหาย" ในสายการผลิตอัตโนมัติแนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของประเทศนี้กําลังเคลื่อนย้ายไปสู่ความฉลาด (e.ตัวอย่างเช่น การจําแนกสายตา AI สําหรับรูปแบบแผ่น) โมดูลาร์ (การเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างรวดเร็ว) และประสิทธิภาพด้านพลังงาน (ระบบสูบสูบพลังงานต่ํา) ปรับตัวต่อความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่น

ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) เครื่องขนถ่ายบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์แบ็คเอนด์หลัก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการรวบรวม การซ้อน และการจัดเก็บ PCB (Printed Circuit Boards) ที่เสร็จสิ้นการบัดกรี การตรวจสอบ และกระบวนการอื่นๆ โดยอัตโนมัติ พวกมันก่อตัวเป็น "head-to-tail 呼应" กับเครื่องโหลดบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้านหน้า ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเพิ่มความต่อเนื่องและประสิทธิภาพในการผลิต ฟังก์ชันหลักและหลักการทำงาน ภาพรวมฟังก์ชัน การรับ PCB อัตโนมัติ: เชื่อมต่อกับอุปกรณ์สายการผลิตแบ็คเอนด์ (เช่น เตาอบรีโฟลว์และเครื่องตรวจสอบ AOI) เพื่อรับ PCB ที่ผ่านการประมวลผล การซ้อนและการจัดเก็บอย่างเป็นระเบียบ: ซ้อน PCB อย่างเรียบร้อยตามกฎที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน การชน หรือความสับสน การตรวจจับและแจ้งเตือนแบบ Full Stack: ออกสัญญาณเตือนและหยุดชั่วคราวโดยอัตโนมัติเมื่อหน่วยจัดเก็บถึงปริมาณที่กำหนด เตือนให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนช่องเก็บ การปรับตัวเข้ากันได้: รองรับ PCB ขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน บางรุ่นเข้ากันได้กับบอร์ดสำเร็จรูปที่มีส่วนประกอบ หลักการทำงาน ขั้นตอนการรับ: รับ PCB ที่ส่งมาจากอุปกรณ์ต้นน้ำ (เช่น เตาอบรีโฟลว์) ผ่านสายพานลำเลียงหรือกลไกการเชื่อมต่อ โดยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสัญญาณการมาถึงของ PCB การลำเลียงและการนำทาง: หลังจากเข้าสู่เครื่องขนถ่าย PCB จะถูกแก้ไขตำแหน่งโดยล้อนำหรืออุปกรณ์จำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ้อนเป็นระเบียบ การซ้อนและการจัดเก็บ: ใช้การดูดด้วยสุญญากาศ การยกเชิงกล หรือการลดสายพานลำเลียงเพื่อซ้อน PCB ทีละชั้นลงในหน่วยจัดเก็บ (เช่น ชั้นวาง กล่อง) การจัดการ Full Stack: เมื่อจำนวน PCB ในหน่วยจัดเก็บถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์จะหยุดรับโดยอัตโนมัติและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานนำออกผ่านสัญญาณเตือนเสียงและแสง การทำงานแบบวนรอบ: หลังจากเปลี่ยนหน่วยจัดเก็บข้อมูลเปล่าแล้ว อุปกรณ์จะรีสตาร์ทเพื่อดำเนินการรับและซ้อน PCB ต่อไป คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อดี คุณสมบัติทางเทคนิค ความเข้ากันได้สูง: รองรับ PCB หลากหลายขนาด (เช่น 50 มม. × 50 มม. ถึง 500 มม. × 600 มม.) และความหนา (0.3 มม.-5 มม.) เข้ากันได้กับ PCB ที่มีส่วนประกอบแบบเสียบปลั๊กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ ความแม่นยำในการซ้อนสูง: ผ่านกลไกนำทางและการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าค่าเบี่ยงเบนในการซ้อน PCB ≤±0.5 มม. หลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบจากการอัดขึ้นรูป การควบคุมอัจฉริยะ: มีการนับอัตโนมัติ สัญญาณเตือนแบบเต็มสแต็ก และการวินิจฉัยตนเองของข้อผิดพลาด (เช่น สัญญาณเตือนติดขัด วัสดุขาดแคลน) บางรุ่นรองรับการตรวจสอบระยะไกล การปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: หน่วยจัดเก็บแบบแยกส่วนช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลาย ข้อได้เปรียบหลัก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: แทนที่การขนถ่ายบอร์ดด้วยตนเอง ลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิต หน่วยเดียวสามารถจัดการ PCB ได้ 1,000-3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับรุ่น) รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์: การซ้อนแบบอัตโนมัติหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน รอยขีดข่วน หรือการหลุดออกของส่วนประกอบของ PCB ที่เกิดจากการจัดการด้วยตนเอง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ PCB ยานยนต์) ลดต้นทุนแรงงาน: ขจัดความจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน ในขณะที่ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของมนุษย์ ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสายการผลิตที่ยืดหยุ่น: รองรับการออกแบบแบบรางเดี่ยว/รางคู่ สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำหลายตัว และตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ประเภททั่วไปและสถานการณ์การใช้งาน การจำแนกประเภทตามโครงสร้าง เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวตั้ง: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวตั้ง ใช้พื้นที่น้อย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีพื้นที่จำกัด มักใช้สำหรับ PCB ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวนอน: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวนอน ให้ความเสถียรในการซ้อนที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับ PCB ขนาดใหญ่หรือหนัก (เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์) เครื่องขนถ่ายบอร์ดแบบรางคู่: ติดตั้งช่องลำเลียงอิสระสองช่อง สามารถจัดการ PCB ที่แตกต่างกันสองแบบพร้อมกันหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการขนถ่าย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง สถานการณ์การใช้งาน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การผลิต PCB จำนวนมากสำหรับโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ แท็บเล็ต ฯลฯ ซึ่งต้องมีสภาพแวดล้อมการขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพและสะอาด อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดควบคุมยานยนต์ PCB เซ็นเซอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูง หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนระหว่างการซ้อน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: PCB อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดจอภาพ) ซึ่งต้องใช้กระบวนการขนถ่ายที่ทนทานต่อการปนเปื้อนและรอยขีดข่วน อุปกรณ์สื่อสาร: PCB ขนาดใหญ่สำหรับสถานีฐาน เราเตอร์ ฯลฯ ซึ่งต้องการความสามารถในการซ้อนและการจัดเก็บที่มั่นคง ในฐานะที่เป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในวงปิดอัตโนมัติของสายการผลิต SMT ประสิทธิภาพของเครื่องขนถ่ายบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความแม่นยำและความยืดหยุ่นสูง เทคโนโลยีของพวกเขาจะเน้นไปที่ความเข้ากันได้ สติปัญญา และการทำงานร่วมกันกับทั้งสายมากขึ้น

คำจำกัดความและการวางตำแหน่ง เครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์ส่วนหน้าในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่ง PCB (Printed Circuit Boards) ไปยังกระบวนการต่อไป (เช่น เครื่องพิมพ์วางประสานและเครื่องวางอุปกรณ์) โดยอัตโนมัติ ซึ่งตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการโหลด PCB ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องและประสิทธิภาพของสายการผลิต และลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ฟังก์ชันหลักและหลักการทำงาน ภาพรวมฟังก์ชัน การจัดเก็บและจ่าย PCB: สามารถจัดเก็บ PCB หลายรายการและส่งออกตามลำดับที่ตั้งไว้ การส่งผ่านอัตโนมัติ: ถ่ายโอน PCB ไปยังอุปกรณ์ถัดไปอย่างแม่นยำผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์ การวางตำแหน่งและการสอบเทียบ: บางรุ่นมีคุณสมบัติการสอบเทียบตำแหน่ง PCB เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของกระบวนการต่อไป หลักการทำงาน ขั้นตอนการโหลด: การวาง PCB ที่ซ้อนกันด้วยตนเองลงในช่องเก็บของของตัวโหลด โดยที่อุปกรณ์จะตรวจจับการมีอยู่และปริมาณของ PCB ผ่านเซ็นเซอร์ การแยกและการส่ง: PCB เดี่ยวถูกแยกโดยใช้การดูดซับสุญญากาศหรือตัวจับยึดเชิงกล จากนั้นจึงถูกส่งไปยังตำแหน่งที่ระบุผ่านสายพานลำเลียง การปรับตำแหน่ง: เซ็นเซอร์ออปติคัลหรือระบบวิชันซิสเต็ม (เช่น CCD) ตรวจจับการเบี่ยงเบนตำแหน่ง PCB และโครงสร้างเชิงกลปรับมุมและตำแหน่ง การเชื่อมต่อกับกระบวนการถัดไป: เชื่อมต่อกับ 接驳台 (โต๊ะถ่ายโอน) ของอุปกรณ์ถัดไป (เช่น เครื่องพิมพ์) เพื่อทำการส่งมอบ PCB โดยอัตโนมัติ คุณสมบัติทางเทคนิค ความเข้ากันได้สูง: รองรับ PCB ขนาดต่างๆ (เช่น 50 มม.×50 มม. ถึง 460 มม.×510 มม.) และความหนา (0.5 มม.–4.0 มม.) ความเร็วและความแม่นยำสูง: บางรุ่นทำรอบการโหลดได้ 3 วินาทีต่อบอร์ด โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. ฟังก์ชันอัจฉริยะ: มีคุณสมบัติการเตือนวัสดุขาดแคลน การวินิจฉัยตนเองของความผิดปกติ และสถิติข้อมูล และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานได้ ข้อได้เปรียบหลัก การปรับปรุงประสิทธิภาพ: แทนที่การโหลดด้วยตนเอง ลดเวลารอคอยของสายการผลิต และเหมาะสำหรับความต้องการที่มีความจุสูง การลดต้นทุน: ลดการใช้แรงงานและหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายของ PCB ที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์ การเพิ่มความสอดคล้องกัน: ทำให้กระบวนการโหลดเป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่ง PCB ที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับความแม่นยำในการติดตั้งในภายหลัง การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: รองรับการออกแบบรางเดี่ยว/คู่สำหรับรูปแบบสายการผลิตที่แตกต่างกัน บางรุ่นเข้ากันได้กับทั้งถาดและ PCB จำนวนมาก สถานการณ์การใช้งาน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: สายการผลิตจำนวนมากความเร็วสูงสำหรับโทรศัพท์มือถือและเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: การผลิต PCB ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เช่น บอร์ดควบคุมยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร: การโหลดอัตโนมัติสำหรับ PCB ขนาดใหญ่ (เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: การผลิต PCB ที่มีความแม่นยำจำนวนน้อยและหลากหลาย รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การบูรณาการกับอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบมักจะเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับ: โต๊ะถ่ายโอน: เชื่อมต่อตัวโหลดและอุปกรณ์ถัดไปเพื่อปรับความเร็วในการส่ง PCB เครื่องพิมพ์วางประสาน: รับ PCB จากตัวโหลดสำหรับการพิมพ์วางประสาน เครื่องวางอุปกรณ์: รับ PCB ที่พิมพ์เพื่อทำการติดตั้งส่วนประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ เตาอบ Reflow: ทำให้การบัดกรีเสร็จสิ้น โดยต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ส่วนหน้าผ่านโต๊ะถ่ายโอนหลายขั้นตอน ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ "ทางเข้า" ของสายการผลิต SMT ระดับระบบอัตโนมัติของเครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต ด้วยการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความเร็วและความแม่นยำที่สูงขึ้น เทคโนโลยีของมันยังคงทำซ้ำเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

ในอุปกรณ์ด้านนอกของ SMT เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งประสาท ที่มักเรียกว่า เครื่องบรรทุกแผ่น หรือ เครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติเต็มเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิต SMT เพื่อขนส่งแผ่นบรรทุก (เช่น PCBs) สําหรับแผ่นครึ่งตัวนําหรืออุปกรณ์ครึ่งตัวนําที่บรรจุไปยังอุปกรณ์การแปรรูปภายหลังโดยอัตโนมัติด้านล่างนี้คือการแนะนําอย่างละเอียด:   ลักษณะการทํางาน การให้อาหารอัตโนมัติ: เมื่อได้รับสัญญาณการขอจากเครื่องระดับต่ํากว่า มันจะย้าย PCB จากสถานที่เก็บของไปยังสถานที่ที่กําหนดเองเช่นพื้นที่ทํางานของเครื่องรับและวางเครื่อง SMT, ทําให้กระบวนการการผลิตอัตโนมัติและประหยัดค่าแรงงาน สามารถปรับตัวได้ตามขนาดต่าง ๆ: สามารถปรับความกว้างของรถไฟขนของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามความกว้างของ PCB เพื่อรองรับขนาดและรายละเอียด PCB ที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ระเบิดความผิดพลาด: อุปกรณ์พร้อมกับฟังก์ชันเตือนความผิดพลาด เพื่อตรวจจับและเตือนผู้ประกอบการอย่างรวดเร็วต่อสถานการณ์ที่ผิดปกติระหว่างการผลิต เช่น การจําหน่ายแผ่นที่ไม่เพียงพอหรือความล้มเหลวขององค์ประกอบอุปกรณ์ทําให้การจัดการได้ง่ายขึ้น, ลดเวลาหยุดทํางาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต     หลักการทํางาน เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งตัวทํางานโดยการโอน PCB ที่เก็บไว้ในกล่องโอนหรือกระจกแผ่นเป็นลําดับไปยังสายการผลิตเมื่ออุปกรณ์ได้รับสัญญาณขอ board จากเครื่องระดับล่าง:   ระบบยกพานยก PCB ในกระจกไปสูงที่กําหนดไว้ ระบบผลักดันแผ่นโอน PCB บนสายพานส่ง คอนเวียร์เบิร์ทขน PCB ไปยังอุปกรณ์กระบวนการต่อไป เมื่อ PCBs ทั้งหมดถูกโอน, กล่องโอนว่างหรือคลังสื่อจะลดลงโดยอัตโนมัติและถูกแทนที่ด้วยกล่องใหม่/คลังสื่อที่เต็มไปด้วย PCBs, ทําให้การบรรจุบอร์ดเป็นระบบอัตโนมัติเต็ม.ระหว่างกระบวนการนี้, ระบบการสอดคล้อง ติดตามและปรับตําแหน่ง PCB อย่างต่อเนื่องเพื่อการขนส่งที่แม่นยํา, ในขณะที่ระบบควบคุมประสานการเคลื่อนไหวส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคง   ชนิด เครื่องบรรทุกกระดานขนาดเล็ก: ขนาดคอมแพคต์ (โดยทั่วไปรองรับ ~ 50 บอร์ด) เหมาะสําหรับโรงงานที่มีพื้นที่การผลิตที่จํากัดเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ หรือการสร้างต้นแบบของคําสั่งที่ซับซ้อน. เครื่องบรรทุกกระบะแบบอัตโนมัติเต็ม: สร้างขึ้นด้วยกรอบเหล็กเพื่อความมั่นคงและความทนทาน พร้อมระบบการควบคุมบัตรไมโครคอมพิวเตอร์และ HMI หน้าจอสัมผัสเพื่อการใช้งานที่สะดวกต่อผู้ใช้พวกเขาสามารถแทนโดยอัตโนมัติกรอบวัสดุสําหรับการให้อาหารบอร์ดโดยไม่ต้องการลงมือรองรับกับเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็ม หรือเครื่องเก็บและวาง และเหมาะสําหรับการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ เครื่องบรรทุกแผ่นดูดแอก: การใช้ระบบสี่ระบบ ฐานยก, การดึงดูดระยะว่าง, การขับเคลื่อนการแปลงและการขนส่งทางรถไฟฟ้า, ทําให้การบรรจุแผ่นอัตโนมัติ มักถูกใช้ร่วมกับชนิดอื่น ๆ ของเครื่องบรรจุแผ่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต SMT เครื่องบรรทุกกระบะ: การรวมหน้าที่ของเครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติและเครื่องบรรทุกแผ่นดูดแอกซาก โดยประกอบด้วยการบรรทุกกรอบวัสดุและการบรรทุกดูดแอกซาก,สะดวกสบายและยืดหยุ่น เครื่องหนึ่งสามารถจัดการกับการบรรทุกแผ่นเดียวหรือแผ่นคู่ เพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต   หน้าที่ เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งประสาทเป็นองค์ประกอบสําคัญของสายการผลิต SMT ตั้งอยู่ด้านหน้าเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการทั้งหมดบทบาทของมันคือการให้บริการ PCB ที่มั่นคงและแม่นยําสําหรับกระบวนการต่อมา (eโดยการอัตโนมัติการบรรทุก PCB มันสามารถลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาดและความเสียหายจากการบรรทุกด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของสายการผลิต.   สนามการใช้งาน เครื่องบรรทุกบอร์ดครึ่งตัวนําใช้เป็นหลักในสายการผลิต SMT ภายในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึง แต่ไม่จํากัดต่อ:   อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค: ผลิต PCB สําหรับโทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต คอมพิวเตอร์เล็ปโตป กล้องดิจิตอล ฯลฯ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: ผลิต PCB สําหรับหน่วยควบคุมเครื่องยนต์รถยนต์ ระบบบันเทิงในรถยนต์ ระบบควบคุมถุงอากาศ และโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ อุปกรณ์สื่อสาร: ใช้ในการผลิต PCB สําหรับสถานีฐาน, รูเตอร์, สวิตช์, และอุปกรณ์สื่อสารอื่น ๆ การควบคุมอุตสาหกรรม: ใช้ในการผลิต PCB ในระบบควบคุมอัตโนมัติอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เครื่องควบคุมโลจิกที่มีโปรแกรม (PLC) และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: ใช้ในการผลิต PCB สําหรับอุปกรณ์ติดตามทางการแพทย์, อุปกรณ์การถ่ายภาพทางการแพทย์, และอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ

เครื่องดูดแผ่นระบายความร้อน: คํานิยามและกรณีการใช้งาน เครื่องดูดแผ่นระยะว่าง เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่จัดการ ขนส่ง และสะสมแผ่น (โดยเฉพาะ PCBs) โดยใช้หลักการของการดูดระยะว่างมันถูกใช้ในสายการผลิต SMT, การประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การพิมพ์และการบรรจุภัณฑ์ และสาขาอื่น ๆหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการปรับปรุงของแผ่นด้วยการสับซ้อนโดยไม่ติดต่อ, ขณะที่ปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพการส่งส่ง. มันเป็นอุปกรณ์ช่วยหลักที่เชื่อมโยงกระบวนการต่าง ๆ ในสายการผลิตอัตโนมัติ.     ฟังก์ชันหลัก การเลือกจานแบบอัตโนมัติ: เลือกแผ่นเดียวอย่างแม่นยําจากวัสดุที่ติดกัน (เช่นราฟหรือเตา) เพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติดกัน การส่งที่มั่นคง: ใช้การดึงดูดระยะว่างในการขนส่งแผ่นอย่างมั่นคงไปยังตําแหน่งที่กําหนดไว้ (เช่น เครื่องวาง, สถานที่ตรวจสอบ) เพื่อสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต การช่วยเหลือการตั้งตําแหน่ง: รุ่นบางรุ่นรวมกลไกการนําหรือการปรับความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําตําแหน่งระหว่างการส่งแผ่นตอบสนองความต้องการในการตั้งตําแหน่งของกระบวนการต่อมา (เช่น การปั่นและการตรวจสอบ). ความเหมาะสมกับหลายรายละเอียด: ปรับตัวกับแผ่นขนาดต่าง ๆ (จาก PCB มือถือขนาดเล็กไปยังแผ่นชนิดแผ่นขนาดใหญ่) ความหนา (0.3mm-5mm) และวัสดุ (PCB, acrylic, แผ่นโลหะบาง, ฯลฯ)     หลักการทํางาน การทํางานของเครื่องดูดแผ่นระบายความว่างพึ่งพาการดําเนินงานแบบหมุนเวียนของ "การดันลบ - การเคลื่อนไหว - การปล่อย" โดยมีขั้นตอนเฉพาะอย่างยิ่งดังต่อไปนี้:   การสร้างแรงกดดันเชิงลบ: ปั๊มแอกซากหรือเครื่องผลิตแอกซากจะดึงลมออกระหว่างช่องดูดและพื้นผิวแผ่น สร้างแอกซากท้องถิ่น (แรงดันลบ)ความดันชั้นบรรยากาศจากนั้น adsorbs แผ่นอย่างมั่นคงบนจุ้นดูด. การ เลือก และ แยก จาน: ช่องดูดลดลงสู่ชั้นบนของแผ่นสะสม หลังจากความดันลบถูกเปิดให้ใช้ในการดูดแผ่นเดียวอุปกรณ์ยกยกแผ่นเพื่อแยกมันจากชั้นล่าง (บางรุ่นใช้อุปกรณ์เป่าอากาศเพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติด). การส่งและการตั้งตําแหน่ง: ช่องสูบที่มีแผ่นที่ซับซ้อนเคลื่อนที่ไปยังตําแหน่งเป้าหมายผ่านกลไกการแปลง (เช่น รถเลนนําเส้นตรง, แขนหุ่นยนต์)เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงหรือระบบการมองเห็นปรับตําแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นถูกตรง. การปล่อยและการวาง: เมื่อบรรลุตําแหน่งที่กําหนดแล้ว ระบบสูญเปล่าหยุดทํางาน ความดันลบหายไป และแผ่นถูกปล่อยออกมาโดยธรรมชาติจากช่องดูดหรือแพลตฟอร์ม dock ของอุปกรณ์ต่อไป. การดําเนินงานแบบหมุนเวียน: หลังจากรอบการเลือกและวางเครื่องหนึ่งครั้ง อุปกรณ์จะรีเซ็ตและซ้ําขั้นตอนด้านบนเพื่อให้เกิดการทํางานแบบอัตโนมัติต่อเนื่อง     ลักษณะทางเทคนิคและข้อดี การจัดการโดยไม่ติดต่อ: หลีกเลี่ยงการบดออกหรือรอยขีดข่วนจากการกั้นเครื่องจักรกลผ่านการซึมซับระยะว่าง เหมาะสําหรับพื้นผิวที่เปราะบาง (เช่น PCB ที่เคลือบด้วยทองแดง, แผ่นเคลือบ) หรือแผ่นบาง (≤ 0.5 มม.) ประสิทธิภาพและความแม่นยํา: ระยะเวลาในการทํางานในวงจรเดียวสามารถต่ําไปถึง 2-3 วินาที, ด้วยความเร็วการส่งที่ปรับได้ (0-60m / นาที)ตอบสนองความต้องการการผลิตความแม่นยําสูง. การ ปรับปรุง ที่ นุ่มนวล: โดยการเปลี่ยนช่องดูดและปรับปริมาตรความดันลบ / การส่งส่ง สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับแผ่นที่มีขนาดและวัสดุที่แตกต่างกันด้วยเวลาเปลี่ยนที่สั้น (มัก < 5 นาที). ความปลอดภัยสูง: อุปกรณ์ประกาศเตือนความผิดปกติความดันลบ (ป้องกันการตกของแผ่น) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม และการลดความเสี่ยงในการดําเนินงาน. ค่าแรงงาน ลดลง: เปลี่ยนการเลือกและวางแผ่นแบบซ้ําซ้ําด้วยมือ ลดแรงงานและหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ (เช่น การวางแผ่นที่สับสน)     สถานการณ์การใช้งานและอุตสาหกรรม SMT อิเล็กทรอนิกส์ Manufacturing: ขนส่ง PCB ระหว่างเครื่องพิมพ์ เครื่องวางและเตาอบระบายกลับ เพื่อรับรองความสะอาดและการวางตําแหน่งของบอร์ด การพิมพ์และการบรรจุ: จับกระดาษกระดาษและแผ่นพลาสติกที่พิมพ์ เพื่อป้องกันการกวาดหมึก อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: อัตโนมัติการส่งของแผ่นไฟฟ้าไฟฟ้าและแผ่นแบตเตอรี่, ป้องกันความเสียหายพื้นผิวที่ส่งผลต่อการทํางาน อุปกรณ์การแพทย์: ขนส่งชิ้นส่วนแผ่นบางของอุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยํา ที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความไร้สมบูรณ์และความทนทานต่อการกวาด     การบํารุงรักษาและการป้องกัน การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดกระปุกดูดเป็นประจํา (ป้องกันการอุดตันที่ส่งผลต่อความดันลบ) ตรวจสอบความแน่นของท่อระบายอากาศ (หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศ) รายละเอียดการใช้งาน: ปรับความดันลบตามน้ําหนักของแผ่น (น้ําหนักมากเกินไปอาจทําให้การซับซ้อนไม่มั่นคง; ความดันมากเกินไปอาจทําลายแผ่น)ให้แน่ใจว่าแผ่นใน rack ได้ถูกสะสมอย่างเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการหยิบความล้มเหลวเนื่องจาก skewing. ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือความชื้น เพื่อป้องกันการอุดตันของระบบสูบสูบหรือความล้มเหลวของวงจร     ด้วยประสิทธิภาพ ความแม่นยํา และความยืดหยุ่น ของมัน เครื่องดูดแผ่นระบายความว่าง ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับ "การจัดการที่ไม่เสียหาย" ในสายการผลิตอัตโนมัติแนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของประเทศนี้กําลังเคลื่อนย้ายไปสู่ความฉลาด (e.ตัวอย่างเช่น การจําแนกสายตา AI สําหรับรูปแบบแผ่น) โมดูลาร์ (การเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างรวดเร็ว) และประสิทธิภาพด้านพลังงาน (ระบบสูบสูบพลังงานต่ํา) ปรับตัวต่อความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่น  

I. แนวคิดพื้นฐานและตําแหน่ง เครื่องขนส่ง SMT (Surface Mount Technology) เป็นอุปกรณ์ช่วยสําคัญในสายการผลิต SMT การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทําหน้าที่การเปลี่ยนแปลง, buffer และตัวขนส่งสําหรับ PCB (พิมพ์แผ่นวงจร) เพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและการทํางานอัตโนมัติของสายการผลิต มันทํางานเป็น "สะพาน" ในสายการผลิตสร้างช่องทางการส่งที่ประสิทธิภาพดีระหว่างอุปกรณ์ เช่น เครื่องเก็บและวาง, เตาอบระบายกลับ และ AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ)     II.หน้าที่และบทบาทหลัก การขนส่งและการเชื่อมต่อ: ขนส่ง PCB ที่ผ่านการแปรรูปโดยอุปกรณ์ด้านบน (เช่น เครื่องเก็บและวาง) ไปยังกระบวนการต่อไป (เช่นเตาอบรีฟล็อก) ได้อย่างราบรื่นการหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพและความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการลงมือ. การเก็บและเก็บรักษาชั่วคราว: เมื่ออุปกรณ์กระบวนการประสบความลําบากระยะสั้นหรือจังหวะที่ไม่เหมาะสม คอนเวียเตอร์สามารถเก็บ PCBs เป็นชั่วคราว ปรับสมดุลความเร็วการผลิต และลดการสูญเสียระยะหยุดทํางาน การตั้งตําแหน่งและการปรับขนาด: เครื่องขนส่งระดับสูงบางเครื่องมีฟังก์ชันการปรับตําแหน่ง PCB โดยใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงหรืออุปกรณ์ตั้งตําแหน่งทางกลสร้างพื้นฐานที่มั่นคงสําหรับกระบวนการต่อ (eเช่น การผสมผสาน การปรับปรุงกระบวนการ: สนับสนุนการขนส่ง PCB ในขนาดและรายละเอียดที่แตกต่างกัน และสามารถปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย โดยการปรับปรุงปริมาตรเช่นความกว้างของร่องและความเร็วในการส่ง     IIIโครงสร้างและหลักการทํางานหลัก โครงสร้างกล: สายการขนส่ง: ผลิตจากสแตนเลสสแตนเลสหรือสแตนเลสอลูมิเนียม โดยสามารถปรับความกว้างได้ผ่านสกรูหรือแนวนํา เพื่อรองรับขนาด PCB จาก 50-450 มิลลิเมตร เข็มขัดขนส่ง/โซ่: ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ขนส่งเรียบร้อย บางรุ่นระดับสูงใช้มอเตอร์ servo สําหรับการควบคุมความเร็วแม่นยํา (สามารถปรับจาก 0.1-1.5m / นาที) เครื่องตั้งตําแหน่ง: ประกอบด้วยแผ่นระบายเคียงข้าง, กระบอกหยุด, และปินตําแหน่ง หลังจาก PCB ถูกตรวจพบโดยเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง, การตั้งตําแหน่งทางกลจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ. ระบบไฟฟ้า: ใช้ PLC (Programmable Logic Controller) เป็นหน่วยควบคุมหลัก รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านบนและด้านล่าง (ตัวอย่างเช่น "PCB in place," "การถ่ายทอดอนุญาต") เพื่อประสานงานการถ่ายทอด. อุปกรณ์พร้อมกับ HMI (Human-Machine Interface) ที่มีหน้าจอสัมผัสเพื่อตั้งค่าปารามิเตอร์ (เช่น ความกว้างของร่อง, ความเร็วในการส่ง, จํานวนของเครื่องเก็บชั่วคราว) และแสดงสถานะของอุปกรณ์ กระบวนการทํางาน: PCB ไหลเข้าสู่สายขนส่งจากอุปกรณ์ด้านบน และเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงตรวจจับการมาถึงของ PCB กระบอกหยุดทํางานหยุดและตั้งตําแหน่ง PCB เครื่องขนส่งตัดสินว่าอุปกรณ์ด้านล่างพร้อมหรือยัง ถ้ามันพร้อม มันจะเริ่มการส่งส่ง PCB ออก หากอุปกรณ์ด้านล่างของลําธารมีกําลังทํางาน PCB จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคอนเวียร์ (ชนิดพัฟเฟอร์) และส่งหลังจากได้รับสัญญาณอนุญาต     IV. ค่าใช้งานในสายการผลิต SMT การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ลดการลงมือด้วยการส่งอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิต และมักจะเพิ่มศักยภาพขึ้น 10% - 15% ในกรณีทั่วไป การประกันความมั่นคงของคุณภาพ: ลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วน, ESD ความเสียหาย, ฯลฯ, ที่เกิดจากการจัดการ PCB ด้วยมือ. ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งถึง ± 0.1 มม., ลดอัตราความบกพร่องในกระบวนการต่อมา การเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต: รองรับการเปลี่ยนเร็วระหว่างรุ่นสินค้าที่แตกต่างกัน ปรับตัวให้กับการผลิตหลายชนิด เหมาะสําหรับฉากเล็กหลายชุดในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การปรับปรุงการจัดวางพื้นที่: เครื่องขนส่งบางชนิดสามารถออกแบบเป็นมุมขวาโค้งหรือโครงสร้างยกได้ ปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่นกับข้อจํากัดการวางแผนสายการผลิตและประหยัดพื้นที่โรงงาน     V. จุดการเลือกและรักษา อ้างอิงการเลือก: เลือกรถขนส่งที่มีประสิทธิภาพการส่งที่ตรงกันตามความเร็วของสายการผลิต (ตัวอย่างเช่นชนิดที่ขับเคลื่อน servo สําหรับสายความเร็วสูง) พิจารณาช่วงขนาด PCB (ตัวอย่างเช่นว่ามันรองรับบอร์ดขนาดใหญ่หรือแผ่นส่ง) ให้ความสําคัญกับเครื่องขนส่งที่มีความฉลาดที่มีอินเตอร์เฟซ MES หากต้องการการติดตามข้อมูล การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดเข็มขัดและสายการขนส่งอย่างเป็นประจํา เพื่อป้องกันซากผสมและฝุ่นที่สะสมขึ้นไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยําของการขนส่ง ตรวจสอบการปรับน้ํามันของมอเตอร์และส่วนประกอบของตัวส่ง และเพิ่มน้ํามันปรับน้ํามันทุกไตรมาส การปรับขนาดเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง เพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบ PCB ถูกต้อง และป้องกันการทํางานผิดพลาด     VI แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตที่ฉลาด เครื่องขนส่ง SMT กําลังพัฒนาไปสู่ "ความฉลาด, การดิจิต, และการจําลอง":   การเชื่อมต่อกันแบบฉลาด: การเข้าถึง IoT ของโรงงานผ่าน Ethernet อุตสาหกรรมเพื่อการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริงและการบํารุงรักษาจากระยะไกล การบูรณาการแบบยืดหยุ่น: การออกแบบแบบโมดูลรองรับการเปลี่ยนโมดูลส่งเร็วเพื่อปรับตัวให้กับความต้องการของสายการผลิตที่ยืดหยุ่น การ ออกแบบ ที่ ประหยัด พลังงาน: ใช้มอเตอร์พลังงานต่ําและโหมดการนอนรอ เพื่อลดค่าบริโภคพลังงาน     สรุปคือ แม้ว่าเครื่องขนส่ง SMT จะไม่ใช่อุปกรณ์หลักในการแปรรูป แต่มันมีความสําคัญในการรับรองการทํางานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของสายการผลิตการปรับปรุงเทคโนโลยีของพวกเขายังคงขับเคลื่อนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การพัฒนาที่ฉลาดและยืดหยุ่นมากขึ้น.  

SMT เป็นตัวอักษรของ Surface Mount Technology เป็นเทคโนโลยีการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้า และมีตําแหน่งสําคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยพื้นที่ใช้งานของมันกว้างมาก, และเทคโนโลยีนี้สามารถใช้ในการผลิตสินค้าในหลายสาขาอุตสาหกรรม. สาขาใช้งานของ SMT ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: เช่น โทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์แท็บเล็ต คอมพิวเตอร์เล็ปโต๊ป กล้องดิจิตอล เครื่องเล่น MP3/MP4 นาฬิกาฉลาด เป็นต้นและเทคโนโลยี SMT สามารถตอบสนองความต้องการการออกแบบของพวกเขาสําหรับการลดขนาดเล็กและผลงานสูง. อุปกรณ์สื่อสาร: รวมถึงสถานีฐาน, สวิตช์, รูเตอร์, โมเดม เป็นต้นอุปกรณ์สื่อสารต้องประมวลผลสัญญาณจํานวนมาก และมีความต้องการที่สูงมากสําหรับการบูรณาการและความน่าเชื่อถือของแผ่นวงจรเทคโนโลยี SMT ช่วยให้บรรลุการประกอบวงจรความหนาแน่นสูงและปรับปรุงความมั่นคงและความสามารถต่อต้านการแทรกแซงของอุปกรณ์ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: เช่น ระบบควบคุมเครื่องยนต์รถยนต์ ระบบควบคุมถุงอากาศ ระบบนําทางในรถยนต์ ระบบเสียง เป็นต้นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์จําเป็นต้องทํางานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และมีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความน่าเชื่อถือและความมั่นคงเทคโนโลยี SMT สามารถให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ดีและความมั่นคงทางกล เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม: เทคโนโลยี SMT ได้ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ เช่น เครื่องควบคุม, เซ็นเซอร์ และไดรเวอร์ของสายการผลิตอัตโนมัติมันสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความสามารถต่อต้านการขัดขวางของอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมและปรับตัวให้กับสภาพที่ซับซ้อนต่างๆ ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม. อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: เช่น อิเล็กทรอาร์ดิโอแกรฟ เครื่องวินิจฉัยด้วยเสียงฉาย ultrasonic เครื่องตรวจวัดทางการแพทย์ เครื่องวัดน้ําตาลในเลือด เป็นต้น เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ มีความต้องการที่สูงมากต่อความแม่นยําและความน่าเชื่อถือ.เทคโนโลยี SMT ช่วยให้มีการประกอบวงจรความละเอียดสูงการประกันการวัดที่แม่นยําและการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์การแพทย์ และการให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือในการวินิจฉัยและการรักษาทางการแพทย์.

SMT คือตัวอักษรสั้นของเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว มันเป็นเทคโนโลยีการประกอบวงจรที่ติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้งพื้นผิวโดยไม่มีปินหรือมีสายสั้น (สั้นเป็น SMC / SMD,ที่รู้จักกันในภาษาจีนว่าส่วนประกอบชิป) บนผิวของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) หรือพื้นฐานอื่น ๆ, และเชื่อมและประกอบมันด้วยวิธี เช่น การเชื่อมแบบรีฟล็อค หรือการเชื่อมแบบซึม   ฟังก์ชันของ SMT ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: SMT ใช้อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทําให้การติดตั้งส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยําการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และการสั้นวงจรการผลิตสินค้า. ลดขนาดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวมีขนาดเล็กและน้ําหนักเบา ทําให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบอื่น ๆ บนแผ่นวงจรในพื้นที่เดียวกันโดยการลดปริมาณและน้ําหนักของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการพัฒนาสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การลดขนาดและความเบา. เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์: ผ่านการติดตั้งส่วนประกอบโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่นวงจรเทคโนโลยี SMT ลดจุดเชื่อมระหว่างปินของส่วนประกอบรูผ่านแบบดั้งเดิมและแผ่นวงจร, ลดอัตราความล้มเหลวที่เกิดจากการผสมพิงที่ไม่ดีและเหตุผลอื่น ๆ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของสินค้า ค่าการผลิตที่ต่ํากว่า: แม้ว่าการลงทุนเบื้องต้นในอุปกรณ์ SMT จะค่อนข้างใหญ่ แต่ในระยะยาว เนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การลดต้นทุนวัสดุและการเพิ่มความน่าเชื่อถือของสินค้า, ค่าผลิตทั้งหมดสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ  

เส้นทางการผลิตท่อลดอ่อนนําเสนอทางออกที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสําหรับกระบวนการผลิตและการประกอบที่หลากหลาย การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ในกรณีนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินองค์ประกอบของสายการจัดตั้ง, และแอพลิเคชั่นเพื่อปรับปรุงผลงาน การวิเคราะห์วัสดุและส่วนประกอบ: การประเมินคุณภาพและความทนทานของท่อ, เครื่องเชื่อม และอุปกรณ์เสริม การประเมินความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับปรุงของระบบโมดูล การวิเคราะห์การตั้งค่าและการวางแผน การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการตั้งลําดับสายที่แตกต่างกัน สําหรับความต้องการการผลิตเฉพาะเจาะจง การปรับปรุงการวางแผนเพื่อลดการจัดการวัสดุให้น้อยที่สุด และยกระดับการทํางานให้มากที่สุด การวิเคราะห์เฉพาะการใช้งาน: การศึกษาวิธีการใช้ระบบท่อผอมในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น สถานที่ทํางานการประกอบ, รถขนส่งวัสดุ, และเรคเก็บของ การกําหนดประสิทธิภาพของการใช้งานเหล่านี้ในการปรับปรุงผลผลิตและลดขยะ การวิเคราะห์ผลการทํางานและประสิทธิภาพ การวัดตัวชี้วัดการทํางานหลัก (KPI) เช่น เวลาวงจร, ผลิต, และอัตราความบกพร่อง การกําหนดพื้นที่ในการปรับปรุงและนําหลักการ Lean มาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ  การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้จ่าย: การประเมินการประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบท่อลดความอ่อนแอ เมื่อเทียบกับการแก้ไขแบบดั้งเดิม การวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) จากการนําระบบการผลิตท่อ lean line มาใช้ โดยทําการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ผู้ผลิตสามารถนําผลประโยชน์จากระบบท่อผอมไปใช้ในการปรับปรุงการดําเนินงาน เพิ่มความยืดหยุ่น และบรรลุการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง